[發(fā)明專利]一種復(fù)合材料彈體存儲(chǔ)箱的裝配成型方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811018305.X
• 申請(qǐng)日: 2018-09-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109202437B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉志剛;尚慶豐;江一帆
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭州鄭飛機(jī)電技術(shù)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B23P21/00
• 分類號(hào): B23P21/00
• 代理公司: 成都弘毅天承知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51230
• 代理人: 楊保剛;鄧蕓

本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料彈體存儲(chǔ)箱的裝配成型方法，涉及彈體存儲(chǔ)箱裝配技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的彈體存儲(chǔ)箱裝配方法步驟繁瑣，需要對(duì)箱體零件進(jìn)行焊接工藝產(chǎn)生不必要的成本和污染的技術(shù)問(wèn)題。一種復(fù)合材料彈體存儲(chǔ)箱的裝配成型方法，通過(guò)復(fù)材纖維對(duì)箱體四周外側(cè)的纏繞成型技術(shù)，使整體裝配成型工藝流程簡(jiǎn)單，步驟合理，操作便捷，在原有彈體存儲(chǔ)箱復(fù)雜的裝配成型步驟基礎(chǔ)上省去了大量的焊接和人工切割等步驟，極大地加強(qiáng)了箱體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，也提升了裝配的效率，降低了所需成本，也很好地保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于彈體存儲(chǔ)箱裝配技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是涉及一種復(fù)合材料彈體存儲(chǔ)箱的裝配成型方法。

背景技術(shù)

彈體存儲(chǔ)箱是承放存儲(chǔ)導(dǎo)彈的筒形專用裝置。主要由筒體、頂板、底板和前后面板等組成。具有定向、支撐、起豎、和貯存導(dǎo)彈等功能，有的還可以作為導(dǎo)彈發(fā)射的定向器，其體積容量大小可以根據(jù)人們需求的裝彈數(shù)量來(lái)制作與調(diào)整，其通常情況下可以安裝到運(yùn)輸機(jī)或運(yùn)輸車(chē)上，方便了對(duì)彈體的運(yùn)輸及存放。現(xiàn)有的彈體存儲(chǔ)箱的體積較為龐大，且在裝配成型時(shí)所需的零部件較多，所以人們?cè)趯?duì)其進(jìn)行裝配成型的時(shí)候需要進(jìn)行焊接、手動(dòng)切割等步驟繁瑣的工藝流程，造成了極大地成本浪費(fèi)和不必要的環(huán)境污染，所以人們需要針對(duì)此問(wèn)題研制出一種對(duì)復(fù)合材料彈體存儲(chǔ)箱工藝流程合理、步驟簡(jiǎn)易的裝配成型方法。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種復(fù)合材料彈體存儲(chǔ)箱的裝配成型方法，解決了現(xiàn)有的彈體存儲(chǔ)箱裝配方法步驟繁瑣，需要對(duì)箱體零件進(jìn)行焊接工藝產(chǎn)生不必要的成本和污染的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的，具體采用以下技術(shù)方案：

一種復(fù)合材料彈體存儲(chǔ)箱的裝配成型方法，包括以下步驟：

1)準(zhǔn)備零件：首先準(zhǔn)備好復(fù)合材料彈體存儲(chǔ)箱裝配成型所需的如下零件：筒體、前面板、后面板、頂板、底板、卡箍組件、加強(qiáng)卡箍、工藝管和加強(qiáng)塊；

2)裝配筒體與卡箍組件：完成步驟1)后，將前面板與工裝連接，裝配筒體和卡箍組件；

3)裝配筒體中部的卡箍組件：完成步驟2)之后，將位于筒體中間的卡箍組件組裝到筒體的中間位置；

4)裝配后面板處的卡箍組件：將后面板處的卡箍組件與步驟3)處理后的箱體上的筒體進(jìn)行裝配；

5)裝配后面板：將后面板裝配到步驟4)處理后的箱體上的后面板卡箍組件上；

6)裝配工裝上壓板：將工裝的上壓板裝配到步驟5)處理后的箱體上的后面板上；

7)纏繞復(fù)材纖維：在步驟6)處理后的箱體的卡箍組件的側(cè)面纏繞卡箍纖維帶；

8)加熱固化工藝：將步驟7)處理后的箱體放入烘箱中進(jìn)行加熱固化工藝；

9)檢測(cè)箱體外形尺寸：將步驟8)處理后的箱體從烘箱中取出，拆卸掉安裝在箱體上的所有工裝，對(duì)箱體的外形尺寸進(jìn)行檢測(cè)；

10)安裝頂板和底板：將上底板和下底板安裝固定在步驟9)處理后的卡箍組件的側(cè)面，并用內(nèi)層纖維帶對(duì)其進(jìn)行纏繞粘合；

11)粘接加強(qiáng)卡箍、工藝管：將加強(qiáng)卡箍粘接在步驟10)處理后箱體的底板上，將工藝管從前面板的通孔處插入到各個(gè)筒體之間；

12)纏繞復(fù)材纖維：將步驟11)處理后的箱體四周纏繞外層纖維帶，使上底板、下底板、前面板和后面板緊固粘接；

13)鋪蒙皮：在經(jīng)步驟12)處理后的箱體四周的六個(gè)面上鋪設(shè)碳纖維蒙皮；

14)安裝鎖緊組件和支腳：在步驟13)處理后的箱體底部周?chē)惭b支腳，在箱體的各筒體相鄰的前端面上安裝鎖組件。

進(jìn)一步地，復(fù)材纖維包括內(nèi)層纖維帶和外層纖維帶，所述的內(nèi)層纖維帶和外層纖維帶纏繞于箱體周?chē)?，且厚度均?mm。