[發明專利]一種復合材料彈體存儲箱的裝配成型方法

有效

• 申請號: 201811018305.X
• 申請日: 2018-09-03
• 公開（公告）號: CN109202437B
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發明（設計）人: 劉志剛;尚慶豐;江一帆
• 申請（專利權）人: 鄭州鄭飛機電技術有限責任公司
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 楊保剛;鄧蕓

1.一種復合材料彈體存儲箱的裝配成型方法，其特征在于，所述的裝配成型方法包括以下步

驟：

1)準備零件：首先準備好復合材料彈體存儲箱裝配成型所需的如下零件：筒體、前面板、后面板、頂板、底板、卡箍組件、加強卡箍、工藝管和加強塊；

2)裝配筒體與卡箍組件：完成步驟1)后，將前面板與工裝連接，裝配筒體和卡箍組件；

3)裝配筒體中部的卡箍組件：完成步驟2)之后，將位于筒體中間的卡箍組件組裝到筒體的中間位置；

4)裝配后面板處的卡箍組件：將后面板處的卡箍組件與步驟3)處理后的箱體上的筒體進行裝配；

5)裝配后面板：將后面板裝配到步驟4)處理后的箱體上的后面板卡箍組件上；

6)裝配工裝上壓板：將工裝的上壓板裝配到步驟5)處理后的箱體上的后面板上；

7)纏繞復材纖維：在步驟6)處理后的箱體的卡箍組件的側面纏繞卡箍纖維帶；

8)加熱固化工藝：將步驟7)處理后的箱體放入烘箱中進行加熱固化工藝；

9)檢測箱體外形尺寸：將步驟8)處理后的箱體從烘箱中取出，拆卸掉安裝在箱體上的所有工裝，對箱體的外形尺寸進行檢測；

10)安裝頂板和底板：將上底板和下底板安裝固定在步驟9)處理后的卡箍組件的側面，并用復材纖維的內層纖維帶對其進行纏繞粘合；

11)粘接加強卡箍、工藝管：將加強卡箍粘接在步驟10)處理后箱體的底板上，將工藝管從前面板的通孔處插入到各個筒體之間；

12)纏繞復材纖維：將步驟11)處理后的箱體四周纏繞外層纖維帶，使上底板、下底板、前面板和后面板緊固粘接；

13)鋪蒙皮：在經步驟12)處理后的箱體四周的六個面上鋪設碳纖維蒙皮；

14)安裝鎖緊組件和支腳：在步驟13)處理后的箱體底部周圍安裝支腳，在箱體的各筒體相鄰的前端面上安裝鎖組件。

2.根據權利要求1所述的復合材料彈體存儲箱的裝配成型方法，其特征在于，步驟(1)中所述的筒體的后端為收口結構，所述筒體的前端面開口直徑大于后端面開口直徑，所述筒體的數量為12個。

3.根據權利要求1所述的復合材料彈體存儲箱的裝配成型方法，其特征在于，步驟(1)中所述的卡箍組件共有四個，所述的每一個卡箍組件均由八個復材分卡箍粘接組裝而成。

4.根據權利要求1所述的復合材料彈體存儲箱的裝配成型方法，其特征在于，步驟(1)中所述的加強卡箍安裝在箱體的底部，所述加強卡箍的數量為八個。

5.根據權利要求1所述的復合材料彈體存儲箱的裝配成型方法，其特征在于，步驟(3)中所述的筒體中部的卡箍組件數量為兩個且與前面板上和后面板上的卡箍組件呈等間距排列。

6.根據權利要求1所述的復合材料彈體存儲箱的裝配成型方法，其特征在于，所述的步驟(7)、步驟(10)和步驟(12)中的復材纖維包括內層纖維帶和外層纖維帶，所述的內層纖維帶和外層纖維帶纏繞于箱體周圍，且厚度均為2mm。

7.根據權利要求1所述的復合材料彈體存儲箱的裝配成型方法，其特征在于，所述的步驟(9)中箱體的外形檢測尺寸為642×492×730.5mm。

8.根據權利要求1所述的復合材料彈體存儲箱的裝配成型方法，其特征在于，所述的步驟(13)中鋪設的蒙皮的厚度為0.6mm。

9.根據權利要求1所述的復合材料彈體存儲箱的裝配成型方法，其特征在于，所述的步驟(14)中的鎖緊組件要確保在安裝后可以對其進行順時針及逆時針轉動操作。