[發(fā)明專利]一種魚蛋白肽的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811014730.1
• 申請(qǐng)日: 2018-08-31
• 公開（公告）號(hào): CN109097428B
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉晨
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波海之源生物科技有限公司
• 主分類號(hào): C12P21/06
• 分類號(hào): C12P21/06;C12P21/00;C07K1/34;C07K1/14
• 代理公司: 重慶強(qiáng)大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50217
• 代理人: 楊柳

本發(fā)明涉及生物技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種魚蛋白肽的制備方法，包括原料準(zhǔn)備步驟，原料包括海洋低值小雜魚和水產(chǎn)品下腳料；原料粉碎步驟；魚漿酶解步驟：將粉碎步驟中的魚漿轉(zhuǎn)移至酶解罐中，向酶解罐中加入水，水與魚漿的質(zhì)量比例為1：1，將水與魚漿混合形成混合物A，酶解溫度為50?70℃，酶解時(shí)的pH＝7.0，酶解時(shí)間2?6h；滅酶步驟；小肽液制備步驟；酶解液噴霧干燥步驟；微生物發(fā)酵步驟：向小肽液制備步驟中的固體物中拌入米曲霉，形成混合物C，混合物C內(nèi)的水分含量為30?60％，溫度為25?45℃，發(fā)酵時(shí)長為16?28h，形成混合物D；烘干步驟；混合粉碎步驟。本方案能在低值小雜魚和水產(chǎn)品下腳料中提取蛋白肽，進(jìn)而降低蛋白肽的加工成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于生物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種魚蛋白肽的制備方法。

背景技術(shù)

由于我國水產(chǎn)養(yǎng)殖及特種養(yǎng)殖的高速發(fā)展，動(dòng)物蛋白飼料的需求量增長十分迅猛，動(dòng)物蛋白飼料具有蛋白質(zhì)含量高，動(dòng)物出肉率高，易于與其他成分搭配等優(yōu)點(diǎn)，但我國生產(chǎn)的魚粉普遍檔次較低，加工工藝落后，造成魚粉價(jià)格偏低，一些蛋白質(zhì)含量高的魚粉，如對(duì)蝦專用粉、甲魚專用粉等依賴進(jìn)口問題較嚴(yán)重。

目前，海洋主要經(jīng)濟(jì)魚類資源枯萎，而低值小雜魚由于其具有的種種缺點(diǎn)，造成捕撈與加工不足。低值小雜魚和水產(chǎn)加工過程產(chǎn)生大量下腳料(頭、尾、骨、內(nèi)臟)，一般都簡單加工成魚粉甚至丟棄，造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。因此，研究如何利用低值小雜魚和水產(chǎn)加工下腳料十分必要。

小肽是動(dòng)物降解蛋白質(zhì)為氨基酸過程中的中間產(chǎn)物，是動(dòng)物的重要營養(yǎng)物質(zhì)，是除氨基酸之外的蛋白質(zhì)營養(yǎng)吸收代謝的重要方式之一，小肽與游離氨基酸具有相互獨(dú)立的吸收機(jī)制，二者互不干擾，并且有助于氨基酸的吸收，加快蛋白質(zhì)的合成。在動(dòng)物飼糧中添加肽制品，可提高氨基酸利用率，減少疾病發(fā)生，充分發(fā)揮其生產(chǎn)性能及提高經(jīng)濟(jì)效益。

目前生物活性肽的制備方法有多種，常見的是酶解法和微生物法，但是由于酶解法中外用酶成本較高，微生物法制備小肽酶解時(shí)間太長，成本較高，且采用了常規(guī)的蛋白酶酶解或微生物水解法后，原料中水解為蛋白質(zhì)的量最高只能達(dá)到26％，其中3000Da以下多肽含量只有83％，此水解效率和水解度均很難實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明意在提供一種魚蛋白肽的制備方法，以在低值小雜魚和水產(chǎn)品下腳料中提取蛋白肽，進(jìn)而降低蛋白肽的加工成本。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：一種魚蛋白肽的制備方法，包括以下步驟：

原料準(zhǔn)備步驟：準(zhǔn)備原料，原料包括海洋低值小雜魚和水產(chǎn)品下腳料；

粉碎步驟：將原料投入粉碎機(jī)中，啟動(dòng)粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，使原料粉碎至5-10目形成魚漿，魚漿放置在原料池待用中待用；

酶解步驟：將粉碎步驟中的魚漿轉(zhuǎn)移至酶解罐中，向酶解罐中加入水，水與魚漿的質(zhì)量比例為1：1，將水與魚漿混合形成混合物A，酶解溫度為50-70℃，酶解時(shí)的pH＝7.0，酶解時(shí)間2-6h；

滅酶步驟：將酶解步驟中的混合物A加熱至90℃，保溫10min滅酶，形成混合物B；

小肽液制備步驟：對(duì)滅酶步驟中的混合物B進(jìn)行過濾，濾網(wǎng)孔徑為40～100目，形成初濾酶解液和固體物，對(duì)初濾酶解液和固體物進(jìn)行分別收集；然后對(duì)初濾酶解液進(jìn)行濃縮處理，使初濾酶解液的含水量為30-70％，收集酶解液；

酶解液噴霧干燥步驟：將滅酶步驟中的酶解液通過噴霧干燥機(jī)進(jìn)行干燥，噴霧干燥機(jī)的壓力控制為0.05-0.19Mpa，噴霧干燥機(jī)進(jìn)口處溫度為180-230℃，出口處溫度為80-100℃，獲取干燥后的酶解粉備用；

微生物發(fā)酵步驟：向小肽液制備步驟中的固體物中拌入米曲霉，形成混合物C，混合物C內(nèi)的水分含量為30-60％，溫度為25-45℃，發(fā)酵時(shí)長為16-28h，形成混合物D；