[發明專利]一種熱壓成型自帶排屑槽玻璃打孔鉆頭及其生產工藝

在審

• 申請號: 201811013936.2
• 申請日: 2018-08-31
• 公開（公告）號: CN109159307A
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發明（設計）人: 古治勇
• 申請（專利權）人: 古治勇
• 主分類號: B28D1/14
• 分類號: B28D1/14;B30B15/34
• 代理公司: 昆明合眾智信知識產權事務所 53113
• 代理人: 高興云

本發明公開了一種熱壓成型自帶排屑槽玻璃打孔鉆頭，包括鉆環金剛石胚體，所述鉆環金剛石胚體的側壁開有排屑槽，鉆環金剛石胚體的下端設有鉆頭基體，還提供了一種熱壓成型自帶排屑槽玻璃打孔鉆頭的生產工藝，具體步驟如下：使用高頻或中頻加熱法，對成型熱壓模配合玻璃開孔鉆頭基體逐步加熱到800°?810°之間，期間利用鉆頭基體在加熱過程中熱壓金剛石粉末胎體直至胎體中心金剛石及金屬粉末到設定的溫度800?810°，完全熔合成型為帶排屑槽形狀的鉆環為止，在空氣中冷卻后工藝完成。本發明的一次性熱壓配合模成型自帶排屑槽的技術工藝，有效的提高了生產效率，降低生產成本，并保證了鉆環在使用中排屑更順暢，冷卻更容易，切削力更好，使用壽命高等優點。

技術領域

本發明屬于鉆頭制造領域，更具體地說，尤其涉及一種熱壓成型自帶排屑槽玻璃打孔鉆頭。同時，本發明還涉及一種熱壓成型自帶排屑槽玻璃打孔鉆頭的生產工藝。

背景技術

現有技術中，使用高頻或中頻加熱壓出的金剛石鉆環都是采用火花機二次加槽或開缺口等方法達到鉆頭在使用過程中排屑、冷卻，增加切削力等效果，現有的方法，設備投入多，生產周期長，勞動力增加，不易大批量生產。

發明內容

本發明的目的在于提供一種熱壓成型自帶排屑槽玻璃打孔鉆頭及其生產工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種熱壓成型自帶排屑槽玻璃打孔鉆頭，包括鉆環金剛石胚體，所述鉆環金剛石胚體的側壁開有排屑槽，鉆環金剛石胚體的下端設有鉆頭基體。

優選的，所述排屑槽的形狀為直槽、斜槽或腰型槽，且數量為3-40條。

一種熱壓成型自帶排屑槽玻璃打孔鉆頭的生產工藝，具體步驟如下：使用高頻或中頻加熱法，對成型熱壓模配合玻璃開孔鉆頭基體逐步加熱到800°-810°之間，期間利用鉆頭基體在加熱過程中熱壓金剛石粉末胎體直至胎體中心金剛石及金屬粉末到設定的溫度800-810°，完全熔合成型為帶排屑槽形狀的鉆環為止，在空氣中冷卻后工藝完成。

優選的，排屑槽排布在鉆環的外部、內側或內外都布設，并一次性完成。

優選的，排屑槽的長度為4-13mm，排屑槽的寬度為2-14mm，排屑槽深度為0.1-0.6mm。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明的一次性熱壓配合模成型自帶排屑槽的技術工藝，有效的提高了生產效率，降低生產成本，并保證了鉆環在使用中排屑更順暢，冷卻更容易，切削力更好，使用壽命高等優點，可廣泛用于非進金屬材加工，適用于玻璃、陶瓷材料加工，特別是玻璃行業。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的熱壓模外套結構示意圖；

圖3為本發明的熱壓模定芯軸結構示意圖；

圖4為本發明的排屑槽成型環結構示意圖；

圖5為本發明的熱壓成型模組合結構示意圖。

圖中：1鉆環金剛石胚體、2鉆頭基體、3排屑槽、4熱壓模外套、5排屑槽成型環凹槽、6熱壓模定芯軸、7排屑槽成型環。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

一種熱壓成型自帶排屑槽玻璃打孔鉆頭，包括鉆環金剛石胚體1，所述鉆環金剛石胚體1的側壁開有排屑槽3，鉆環金剛石胚體1的下端設有鉆頭基體2。

具體的，所述排屑槽3的形狀為直槽、斜槽或腰型槽，且數量為3-40條。