[發明專利]一種與適配器配合的殼體的成型方法

有效

• 申請號: 201811013451.3
• 申請日: 2018-08-31
• 公開（公告）號: CN109177267B
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 侯曉;何高讓;張雁;王宇;劉博;來平安;張愛華;耿宇欣
• 申請（專利權）人: 西安航天動力技術研究所
• 主分類號: B29D99/00
• 分類號: B29D99/00
• 代理公司: 北京理工大學專利中心 11120
• 代理人: 郭德忠;仇蕾安

本發明公開了一種與適配器配合的殼體的成型方法，屬于固體火箭發動機殼體技術領域，步驟如下：第一步，對殼體本體進行加工；第二步，殼體本體與適配器配合的位置為待纏繞纖維的區域，對該區域的圓跳動進行檢測，確定殼體本體在該區域內的圓柱面相對于其軸線的圓跳動值及最大圓跳動位置；第三步，在與適配器配合的殼體本體的外表面纏繞玻璃纖維，形成玻璃纖維層；第四步，對纏繞有玻璃纖維層的殼體本體進行中低溫固化；第五步，根據第三步的圓跳動值及最大圓跳動位置，對固化成型的玻璃纖維層進行加工，使得殼體本體纏繞有玻璃纖維層區域內的圓跳動值小于1mm；本發明解決了現有的薄壁大直徑高強鋼金屬殼體與彈筒的適配器匹配性較差的問題。

技術領域

本發明屬于固體火箭發動機殼體技術領域，具體涉及一種與適配器配合的金屬殼體的成型方法。

背景技術

導彈與發射筒適配器存在幾何尺寸的配合問題，對于應用大直徑高強鋼的薄壁殼體發動機的導彈，在金屬殼體加工過程中需進行熱處理，而熱處理工序會導致薄壁殼體的較大變形，目前在裝配過程中適配器需根據單臺產品的具體尺寸進行修配后方能與發動機配合安裝，在使用維護過程中適配器需標記安裝位置；同時，各臺同型號發動機產品之間適配器不具互換性，這一問題加劇了產品在產品總裝、部隊使用過程中的難度，保障性水平較低。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種與適配器配合的金屬殼體的成型方法，解決了現有的薄壁大直徑(2m)高強鋼金屬殼體與彈筒的適配器匹配性較差的問題，通過在殼體本體與適配器匹配的區域外纏玻璃纖維層，在結構質量增大受限的前提下，使得同型號的適配器之間能夠互換，減小了金屬殼體和適配器裝配和使用過程中的難度，大幅提高了導彈武器的使用性能。

本發明是通過下述技術方案實現的：

一種與適配器配合的金屬殼體的成型方法，其特征在于，具體步驟如下：

第一步，對殼體本體進行加工，加工過程依次為旋壓、機加和熱處理；

第二步，殼體本體與適配器配合的位置為待纏繞纖維的區域，對該區域的圓跳動進行檢測，確定殼體本體在該區域內的圓柱面相對于其軸線的圓跳動值及最大圓跳動位置；

第三步，在與適配器配合的殼體本體的外表面纏繞玻璃纖維，形成玻璃纖維層；

第四步，對纏繞有玻璃纖維層的殼體本體進行中低溫固化；

第五步，根據第三步的圓跳動值及最大圓跳動位置，對固化成型的玻璃纖維層進行加工，使得殼體本體纏繞有玻璃纖維層區域內的圓跳動值小于1mm。

進一步的，還包括以下步驟：

第六步，將電纜支座粘貼在玻璃纖維層上，并通過纏繞在玻璃纖維層外圓周面的纖維環向纏繞帶進一步固定電纜支座；

第七步，對纏繞有玻璃纖維層和纖維環向纏繞帶的殼體本體再次進行中低溫固化成型。

進一步的，在第一步和第二步之間，對殼體本體進行內壓試驗，檢驗殼體本體的強度是否滿足要求，若通過內壓試驗，則表示殼體本體的強度達到設定值，進行第二步；若不通過內壓試驗，則重新進行第一步，直到殼體本體的強度達到設定值。

進一步的，在第五步中，加工后的玻璃纖維層的最薄處厚度為0.5mm～1mm，不暴露殼體本體的金屬表面。

進一步的，第六步中，電纜支座的頂部安裝有電纜罩。