[發(fā)明專利]一種蝶形上刀及其制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811012324.1 | 申請日: | 2018-08-31 |
| 公開(公告)號: | CN108972170B | 公開(公告)日: | 2020-06-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 鄧承柏 | 申請(專利權(quán))人: | 青島永創(chuàng)精密機械有限公司 |
| 主分類號: | B24B3/36 | 分類號: | B24B3/36;B24B41/06;B24B1/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 266000 山東省青島*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 蝶形 及其 制造 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種蝶形上刀,包括圓環(huán)狀刀體,圓環(huán)狀刀體的內(nèi)圓周圍成內(nèi)孔,內(nèi)孔的圓周上開設(shè)有U型卡槽,圓環(huán)狀刀體的外圓周上設(shè)置有環(huán)形切割刃口;環(huán)形切割刃口與圓環(huán)狀刀體之間通過傾斜的刀坡過渡連接;刀坡與內(nèi)孔所在平面所呈的角度即坡度為5°~30°;環(huán)形切割刃口的外凸端面相對內(nèi)孔所在平面所呈的外凸角度為25°~90°;環(huán)形切割刃口的內(nèi)凹端面相對內(nèi)孔所在平面所呈的內(nèi)凹角度即碟度為2.5°~13°;圓環(huán)狀刀體的厚度為0.5~10mm;內(nèi)孔的直徑為10~200mm,圓環(huán)狀刀體與環(huán)形切割刃口的總長直徑為15~300mm。本發(fā)明采用研磨工藝不會改變鋼材內(nèi)部組織結(jié)構(gòu),保證了上刀片的鋼材組織的穩(wěn)定性,大大提高了上刀片的耐磨性及使用壽命。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及工業(yè)刀具加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種蝶形上刀及其制造方法。
背景技術(shù)
目前,分切刀片主要用于紙張,薄膜,金、銀、鋁箔,磁帶,無紡布,砂布砂帶,紙塑復(fù)合包裝,不干膠,橡塑卷材,裝飾,金屬薄板等材料的分切。要求刀口切斷阻力小且上下刀之間無縫接觸,出于對商品精度的要求,刀具有時須達到微米級精度。根據(jù)用途不同,分切刀的形狀和制造材料以及工藝要求也不盡相同。
現(xiàn)有技術(shù)中多數(shù)蝶形分切刀片采用沖壓工藝成型,其變形量大,成型后的刀片往往精度不符合要求,不能正常使用,而且次品率高,如此以來加大了企業(yè)的制造成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種蝶形上刀及其制造方法。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:
一種蝶形上刀,包括圓環(huán)狀刀體,所述圓環(huán)狀刀體的內(nèi)圓周圍成內(nèi)孔,所述內(nèi)孔的圓周上開設(shè)有U型卡槽,所述圓環(huán)狀刀體的外圓周上設(shè)置有環(huán)形切割刃口;所述環(huán)形切割刃口與圓環(huán)狀刀體之間通過傾斜的刀坡過渡連接;所述刀坡與內(nèi)孔所在平面所呈的角度即坡度為5°~30°;所述環(huán)形切割刃口的外凸端面相對內(nèi)孔所在平面所呈的外凸角度為25°~90°;所述環(huán)形切割刃口的內(nèi)凹端面相對內(nèi)孔所在平面所呈的內(nèi)凹角度即碟度為2.5°~13°;所述圓環(huán)狀刀體的厚度為0.5~10mm;所述內(nèi)孔的直徑為10~200mm,所述圓環(huán)狀刀體與環(huán)形切割刃口的總長直徑為15~300mm。
優(yōu)選地,所述刀坡與內(nèi)孔所在平面所呈的角度即坡度為12°;所述環(huán)形切割刃口的外凸端面相對內(nèi)孔所在平面所呈的外凸角度為45°;所述環(huán)形切割刃口的內(nèi)凹端面相對內(nèi)孔所在平面所呈的內(nèi)凹角度即碟度為3.5°;所述圓環(huán)狀刀體的厚度為0.7mm;所述內(nèi)孔的直徑為65mm,所述圓環(huán)狀刀體與環(huán)形切割刃口的總長直徑為105mm。
基于上述蝶形上刀的制造方法,包括以下步驟:
1)下毛坯料,進行熱處理
采用現(xiàn)有分切刀片常用毛坯料,根據(jù)最終成型的蝶形上刀的實際尺寸,大體確定所下的毛坯料的尺寸并進行熱處理;
2)粗磨平面
使用平面磨床打磨,對厚度要求磨到蝶形加工之前所要求厚度;
3)精磨內(nèi)孔
使用內(nèi)孔磨床打磨,打磨出來的內(nèi)孔尺寸大體與最終成型的蝶形上刀的實際內(nèi)孔尺寸一致;
4)粗磨凹面
利用外圓磨床打磨,首先調(diào)整平面永磁吸盤平行度,使永磁吸盤平行度達到0.01mm,根據(jù)最終成型的蝶形上刀的實際碟度要求把平面永磁吸盤調(diào)到所需碟度;
然后把夾具安裝到平面永磁吸盤上,在此夾具可根據(jù)實際刀片尺寸選擇對應(yīng)的夾具,調(diào)整夾具圓跳動,用螺絲把夾具固定好,把正在打磨的上刀片毛坯料吸在平面永磁吸盤上,調(diào)整毛坯料、砂輪修整器與砂輪之間的對刀位置,開始粗磨凹面;
5)粗磨凸面
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