[發(fā)明專利]一種高強韌性工程機械用Q690E鋼板及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811005887.8
• 申請日: 2018-08-30
• 公開（公告）號: CN109023062A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發(fā)明（設計）人: 李玉謙;成慧梅;許偉;杜琦銘;姚宙;楊雄;孫電強
• 申請（專利權(quán)）人: 邯鄲鋼鐵集團有限責任公司;河鋼股份有限公司邯鄲分公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/48;C22C38/50;C21D8/02;C21D1/18
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 趙紅強

1.一種高強韌性工程機械用Q690E鋼板，其特征在于：所述鋼板化學成分組成及質(zhì)量百分含量分別為：C：0.04～0.07，Si：0.25～0.35，Mn：1.30～1.45，P≤0.014，S≤0.005，Nb：0.050～0.060，Ti：0.010～0.025，Cr：0.35～0.45，Mo：0.15～0.25，Cu：0.40～0.50，Ni：0.25～0.35，Als：0.015～0.040，其余為Fe和其它不可避免的雜質(zhì)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種高強韌性工程機械用Q690E鋼板，其特征在于：其化學成分組成及質(zhì)量百分含量優(yōu)選為：C：0.05～0.06，Si：0.25～0.35，Mn：1.35～1.45，P≤0.014，S≤0.005，Nb：0.050～0.060，Ti：0.010～0.020，Cr：0.37～0.42，Mo：0.17～0.22，Cu：0.42～0.50，Ni：0.27～0.32，Als：0.015～0.030，其余為Fe和其它不可避免的雜質(zhì)，所述鋼板的厚度為12～25mm。

3.一種高強韌性工程機械用Q690E鋼板的生產(chǎn)方法，包括煉鋼、連鑄、TMCP軋制、DQ+ACC冷卻和熱處理工序；其特征在于：所述連鑄工序中，連鑄坯的化學成分組成及質(zhì)量百分含量分別為：C：0.04～0.07，Si：0.25～0.35，Mn：1.30～1.45，P≤0.014，S≤0.005，Nb：0.050～0.060，Ti：0.010～0.025，Cr：0.35～0.45，Mo：0.15～0.25，Cu：0.40～0.50，Ni：0.25～0.35，Als：0.015～0.040，其余為Fe和其它不可避免的雜質(zhì)。

4.如權(quán)利要求3所述的一種高強韌性工程機械用Q690E鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述軋制工序，連鑄坯在加熱爐中加熱，加熱段溫度1150～1170℃，均熱段溫度1100～1140℃，總加熱時間≥11.5min/cm；

所述軋制工序，采用TMCP工藝技術(shù)，兩階段控制軋制模式；開軋溫度為1000～1050℃，第一階段終軋溫度為≥950℃；第二階段開始溫度≤920℃，第二階段開始時鋼板的待溫厚度為鋼板成品厚度的3.5倍以上；待溫后累計壓下率≥71%，第二階段道次變形率≥15%；終軋溫度控制在800～820℃范圍內(nèi)。

5.如權(quán)利要求3所述的一種高強韌性工程機械用Q690E鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述冷卻工序，采用DQ+ACC冷卻方式控制冷卻，鋼板的開冷溫度為750℃~770℃，鋼板的終冷溫度為≤150℃；

所述熱處理工序，采用低溫回火工藝，回火保溫溫度300℃~350℃，保溫時間系數(shù)為3.0min/mm~4.0min/mm，回火后鋼板空冷。

6.如權(quán)利要求5所述的一種高強韌性工程機械用Q690E鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述冷卻工序，鋼板進入DQ后，鋼板輸送輥道速度設定為0.90m/s~1.20 m/s，鋼板以40-50℃/s的速度快速冷卻；鋼板進入ACC進行控制冷卻時，鋼板輸送輥道速度設定為0.90m/s~1.20 m/s，冷卻速度為15-20℃/s。