[發明專利]一種薄壁材料焊接面的熔深及熔寬檢測方法

有效

• 申請號: 201811005332.3
• 申請日: 2018-08-30
• 公開（公告）號: CN109014678B
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發明（設計）人: 宮萬斌;熊濤;曹吉偉;王立石;張康熙;黨迎鴿;徐磊;趙文虎;孫勇;王世林;劉希
• 申請（專利權）人: 陜西慶華汽車安全系統有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;G01B21/02;G01B21/18
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 談耀文

本發明公開了一種薄壁材料焊接面的熔深及熔寬檢測方法，具體按照以下步驟實施：步驟1、切割待測的薄壁材料，切割后清洗切割面，得到薄壁材料殘片；步驟2、將薄壁材料殘片進行鑲嵌，得到鑲嵌樣件；步驟3、將鑲嵌樣件進行拋磨，得到精磨樣件；步驟4、配制腐蝕溶液，對精磨樣件進行金相腐蝕，得到腐蝕樣件；步驟5、利用熔深檢測儀檢測腐蝕樣件，得出腐蝕樣件的熔寬熔深數據。本發明操作簡單高效，準確和可靠，適合自動化批量生產的檢測；能夠直觀、準確和可靠的反映焊縫質量；通過對焊縫熔深檢測和定量分析，便于定量和定性分析焊接過程中出現諸如焊接能量、焦距、轉速、爆破試驗等異常原因。

技術領域

本發明屬于焊接材料檢測技術領域，涉及一種薄壁材料焊接面的熔深及熔寬檢測方法。

背景技術

隨著工業技術的發展，高效、敏捷、環保的加工技術將倍受青睞。激光焊接以其高能束的聚焦方式，在焊接過程中能實現深熔焊、快速焊以及多種材料的“無縫”焊接，激光焊接設備搭配靈活，實時在線檢測技術成熟，能夠在大批量生產中實現高度自動化。正因為上述優勢，激光焊接在汽車、鋼鐵、船舶、航空、兵器、輕工等行業得到日益廣泛的應用，焊接尤其薄壁類材料焊接質量的控制和檢測手段愈來愈重要，目前最常用是目測檢查和抗拉強度試驗。目測檢查是判斷焊縫是否光滑、均勻和致密；抗拉強度試驗是將兩種材料焊接件放入專用工裝內，采用壓力機和工裝對其檢測拉力極限強度。由于目測檢查僅局限于人工對焊縫表面的識別，抗拉強度試驗因受工裝磨損、薄壁材料與工裝位置影響，無法真實和準確反映材料焊縫處的焊接質量。

發明內容

本發明的目的是提供一種薄壁材料焊接面的熔深及熔寬檢測方法，能夠準確測量薄壁材料焊接面的熔深，反映其焊接質量。

本發明所采用的技術方案是，一種薄壁材料焊接面的熔深及熔寬檢測方法，具體按照以下步驟實施：

步驟1、切割待測的薄壁材料，切割后清洗切割面，得到薄壁材料殘片；

步驟2、將薄壁材料殘片進行鑲嵌，得到鑲嵌樣件；

步驟3、將鑲嵌樣件進行拋磨，得到精磨樣件；

步驟4、配制腐蝕溶液，對精磨樣件進行金相腐蝕，得到腐蝕樣件；

步驟5、利用熔深檢測儀檢測腐蝕樣件，得出腐蝕樣件的熔寬熔深數據。

本發明的特點還在于，

步驟1具體按照以下步驟實施：

步驟1.1、將待測的薄壁材料裝入切割機模具內，運行切割機；

步驟1.2、切割機切割完成后得到初級薄壁材料殘片，取出初級薄壁材料殘片；

步驟1.3、用酒精清洗初級薄壁材料殘片的切割面，清洗干凈至表面無污后，將其吹干，得到薄壁材料殘片。

步驟2具體為，選擇1～35件薄壁材料殘片放入鑲嵌機中，并向鑲嵌機中加入鑲嵌原料酚醛樹脂，加熱成型并冷卻后得到鑲嵌樣件。

步驟2中加熱溫度為200℃-240℃，加熱時間為8-12分鐘，冷卻時間為 1.5-2.5分鐘。

步驟3具體按照以下步驟實施：

步驟3.1、用磨拋機對鑲嵌樣件進行粗磨拋3-5分鐘，粗磨拋選用的砂紙為SiC-09-400型砂紙，得到粗磨樣件；

步驟3.2、用磨拋機對粗磨樣件進行中度磨拋3-5分鐘，中度磨拋選用的砂紙為SiC-09-800型砂紙，得到中磨樣件；

步驟3.3、用磨拋機對中磨樣件進行細磨拋3-5分鐘，細磨拋選用的砂紙為SiC-09-2000型砂紙，得到精磨樣件。

粗磨拋、中度磨拋和細磨拋時磨拋機的轉速均為350r/min-450r/min。