[發明專利]一種防止卷取機廢鋼的方法和裝置

有效

• 申請號: 201811005100.8
• 申請日: 2018-08-30
• 公開（公告）號: CN110871221B
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發明（設計）人: 幸利軍;劉苗
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21C47/02
• 分類號: B21C47/02;B21C47/26
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙) 31230
• 代理人: 劉立平;王建崗

本發明公開了一種防止卷取機廢鋼的方法和裝置，至少包括1號和2號卷取機，鋼帶在卷取過程中，預選1號卷取機時，鋼帶依次經1號側導板和1號夾送輥進入卷取位；預選2號卷取機時，鋼帶依次經1號側導板、1號夾送輥、2號側導板和2號夾送輥進入卷取位；該方法包括以下操作步驟：1、精軋機組的F1機架咬鋼；2、F1咬鋼信號上傳至上位機；3、上位機將帶鋼的目標厚度和目標寬度下發給卷取基礎自動化計算機；4、卷取基礎自動化計算機根據帶鋼的目標厚度和目標寬度設定各側導板初始開度和各夾送輥初始輥縫；接下來，通過檢測帶鋼頭部翻起和起套情況，并根據檢測情況選擇性的控制及預選卷取機，進一步控制各側導板開度變化及咬鋼夾送輥的輥縫及夾送輥壓力控制等。

技術領域

本發明涉及熱軋工藝，具體涉及一種可減少由于帶鋼頭部翻起或帶鋼頭部撞擊導板起套所引起的卷取廢鋼事故的方法和裝置。

背景技術

卷取機是熱軋生產線的重要設備，用于將熱軋帶鋼卷成鋼卷。卷取機位于精軋機組后，是熱連軋生產線的最后一道工序。請參見圖1所示的卷取機的主要設備結構示意，帶鋼1由輥道從精軋機組輸送至卷取機機組，在經過1號側導板2的對中后進入1號夾送輥3。夾送輥的主要作用是在頭部咬鋼階段對帶鋼施加一定的夾緊力，同時對其實施第一次彎曲變形；在尾部卷取階段對帶鋼施加穩定的張力，以保證良好的卷形質量。三根助卷輥幫助彎曲帶鋼，并使帶鋼緊緊纏繞上卷筒。卷筒在帶鋼纏繞上后，對其施加張力，以確保卷形質量合格。為保證連續化不間斷生產，通常一條熱軋生產線會配備兩臺卷取機，其中，2號卷取機上配備的是2號側導板4和2號夾送輥5。

而通常情況下，帶鋼1的頭部在由輥道從精軋機組輸送至卷取機機組時經常會出現兩種穿帶異常情況：

1、帶鋼頭部翻起。

同樣參見圖1，薄帶鋼在輥道上高速運行時，因為板形差或空氣阻力等的影響，帶頭11會向上翻起。

2、帶鋼頭部撞擊導板起套。

請參見圖2，存在鐮刀彎的帶鋼頭部，很容易撞擊2號側導板4，導致帶頭11起套。

上述兩種穿帶異常情況的帶鋼，其出現的直接狀況就是在進入夾送輥時經常會出現因無咬入角受阻，無法咬入夾送輥輥縫而導致廢鋼。

而在現有技術中，對于帶鋼頭部翻起和帶鋼頭部撞擊導板起套的穿帶異常情況，并沒有相應的檢測技術，更沒有檢測穿帶異常后自動采取措施的挽廢技術。

實際上，在現有技術中，是操作人員通過監視器觀察帶鋼頭部穿帶情況來識別相應狀況的，即，當發現帶鋼頭部翻起和帶鋼頭部撞擊導板起套的穿帶異常情況發生時，通過采取手動打開側導板等方法來減少廢鋼發生概率，但這樣的操作形式存在以下缺點：

1、由于帶鋼頭部翻起和帶鋼頭部撞擊導板起套的穿帶異常情況，需要操作人員通過監視器觀察。一方面由于人為疏忽，有時未能判斷出穿帶異常情況的發生；另一方面，由于觀測條件限制，有時很晚才能發現穿帶異常情況發生，致使無法及時采取挽廢措施；

2、因為需要手動采取挽廢措施，因此，在出現異常后，操作人員的反應和處置方法不一樣時，就會出現因處置不當而不能挽救廢鋼的情況。

由于上述缺點，帶鋼頭部翻起和帶鋼頭部撞擊導板起套引起的廢鋼屬于多發的生產類廢鋼事故。

另外，雖然帶鋼頭部翻起和帶鋼頭部撞擊導板起套是熱軋產線常見的現象，但目前其他熱連軋產線也沒有專門的檢測技術和挽廢技術。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對頭部翻起和頭部撞擊導板起套所引起的卷取廢鋼，提供一種防止卷取機廢鋼的方法。

其所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實施。