[發明專利]一種防止卷取機廢鋼的方法和裝置

有效

• 申請號: 201811005100.8
• 申請日: 2018-08-30
• 公開（公告）號: CN110871221B
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發明（設計）人: 幸利軍;劉苗
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21C47/02
• 分類號: B21C47/02;B21C47/26
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙) 31230
• 代理人: 劉立平;王建崗

1.一種防止卷取機廢鋼的方法，至少包括1號卷取機和2號卷取機，鋼帶在卷取過程中，預選1號卷取機時，鋼帶依次經1號側導板和1號夾送輥進入卷取位；預選2號卷取機時，鋼帶依次經1號側導板、1號夾送輥、2號側導板和2號夾送輥進入卷取位；其特征在于，包括以下操作步驟：

1)、精軋機組的F1機架咬鋼；

2)、精軋基礎自動化計算機將F1咬鋼信號上傳至上位機；

3)、上位機將帶鋼的目標厚度和目標寬度下發給卷取基礎自動化計算機；

4)、卷取基礎自動化計算機根據帶鋼的目標厚度和目標寬度設定各側導板初始開度和各夾送輥初始輥縫；

5)、在內冷輥輥道傳輸區域經一激光檢測裝置檢測帶鋼頭部翻起情況；所述激光檢測裝置設于所述內冷輥的輥道兩側，檢測時激光傳輸路徑與輥道相平行，其高度高于輥面250-400mm；所述激光檢測裝置距離所述1號夾送輥的距離為10-50m；

6)、步驟5)的檢測結果為帶鋼頭部翻起時，預選1號卷取機，按以下步驟：

a1)、將1號側導板開度打開到50-200mm；

a2)、將1號夾送輥輥縫打開到1-2倍的帶鋼目標厚度；

a3)、1號夾送輥咬鋼；

a4)、將1號側導板開度復位；

a5)、1號夾送輥壓力控制；

a6)、結束；

或者，步驟5)的檢測結果為帶鋼頭部翻起時，預選2號卷取機，按以下步驟：

b1)、將1號側導板開度打開到50-200mm；

b2)、將2號側導板開度打開到50-200mm；

b3)、將2號夾送輥輥縫打開到1-2倍的帶鋼目標厚度；

b4)、2號夾送輥咬鋼；

b5)、將1號側導板開度復位；

b6)、將2號側導板開度復位；

b7)、2號夾送輥壓力控制；

b8)、結束；

7)、步驟5)的檢測結果為帶鋼頭部不翻起時，檢測帶鋼頭部起套情況；

其中，采用一穿帶異常探測裝置檢測所述帶鋼頭部起套情況；所述穿帶異常探測裝置具有一懸置于所述1號夾送輥和2號側導板間的輥道上方位，并經帶鋼觸碰后可沿帶鋼行進方向及反方向前后擺動的擺動件，所述擺動件具有一探針頭，還具有一可使所述探針頭沿其針桿方向彈性前伸或收縮的伸縮彈簧，還具有一可識別所述擺動件的擺動幅度或所述探針頭伸縮變化、并將所識別信息傳遞給相關控制系統的位置感應裝置；

8)、步驟7)的檢測結果為帶鋼頭部起套時，預選2號卷取機，按以下步驟：

c1)、將2號側導板開度打開到50-200mm；

c2)、將2號夾送輥輥縫打開到1-2倍的帶鋼目標厚度；

c3)、2號夾送輥咬鋼；

c4)、將2號側導板開度復位；

c5)、2號夾送輥壓力控制；

c6)、結束；

或者，步驟7)的檢測結果為帶鋼頭部不起套時，預選2號卷取機，按以下步驟：

d1)、2號夾送輥咬鋼；

d2)、2號夾送輥壓力控制；

d3)、結束。

2.根據權利要求1所述的防止卷取機廢鋼的方法，其特征在于，分別通過第一側導板液壓伺服系統和第二側導板液壓伺服系統控制相應導板液壓缸以將設于不同工位的所述1號側導板和2號側導板的開度調整為相應的設定值；并通過第一夾送輥液壓伺服系統和第二夾送輥液壓伺服系統分別控制相應的液壓缸以將所述1號夾送輥和2號夾送輥的輥縫調整為相應的設定值。

3.根據權利要求1所述的防止卷取機廢鋼的方法，其特征在于，所述擺動件安放于一架體上，所述擺動件的擺動軸與所述輥道相平行。

4.根據權利要求1所述的防止卷取機廢鋼的方法，其特征在于，所述位置感應裝置為一接近開關。