[發(fā)明專利]一種全固廢的飾面復(fù)合發(fā)泡陶瓷及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811003428.6
• 申請(qǐng)日: 2018-08-30
• 公開（公告）號(hào): CN109111206A
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范士猛;王凱;鄭樹清;王坤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東晟世達(dá)新材料有限公司
• 主分類號(hào): C04B33/132
• 分類號(hào): C04B33/132;C04B33/135;C04B33/138;C04B38/02
• 代理公司: 濟(jì)南誠智商標(biāo)專利事務(wù)所有限公司 37105
• 代理人: 韓百翠

本發(fā)明公開了一種全固廢的飾面復(fù)合發(fā)泡陶瓷及其制備方法。它包括飾面層和發(fā)泡陶瓷：所述飾面層按重量百分比計(jì)，包括如下組分：固體廢棄物60～85％，赤泥1～20％，長石礦浮選廢泥5～35％；所述發(fā)泡陶瓷按重量百分比計(jì)，包括如下組分：85～99％，助熔劑0～15％，發(fā)泡劑0.1～1％。它首先制備飾面層和發(fā)泡陶瓷；然后采用反鋪料工藝飾面復(fù)合發(fā)泡陶瓷。本發(fā)明采用全固廢配料將飾面材料與發(fā)泡陶瓷一體化，既提高發(fā)泡陶瓷企業(yè)固廢利用能力，又減少外墻貼完保溫材料之后再額外進(jìn)行裝飾的工序，這樣可以降低發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)成本，也可以極大地減少施工成本和施工難度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及綠色建筑材料和建筑節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全固廢的飾面復(fù)合發(fā)泡陶瓷及其制備方法。

背景技術(shù)

目前市面上出現(xiàn)的一些花崗巖、大理石飾面發(fā)泡陶瓷一體板，是采用有機(jī)膠水把經(jīng)切割的天然花崗巖和大理石薄板粘結(jié)在發(fā)泡陶瓷基底上而制得，其防火性能差，易老化，粘貼層容易脫落，且成本高，也不環(huán)保。近幾年，國內(nèi)外學(xué)者通過反鋪料工藝在發(fā)泡陶瓷粉體下面均勻布一層飾面層，一次燒成制備飾面復(fù)合發(fā)泡陶瓷。中國發(fā)明專利CN 106187087A(發(fā)明名稱：基于花崗巖尾礦的飾面復(fù)合發(fā)泡陶瓷及其制備方法)公開了一種高溫熔塊釉為裝飾層的飾面復(fù)合發(fā)泡陶瓷的制備方法，其中發(fā)泡陶瓷以花崗巖尾礦為主要原料，滑石、生滑石、螢石為助熔劑，并添加了釔、鈰的氧化物為穩(wěn)泡劑，該方法中發(fā)泡陶瓷層固廢利用率最高可達(dá)90％。中國發(fā)明專利CN 106966596A(發(fā)明名稱：發(fā)泡陶瓷保溫裝飾板用透明釉及其生產(chǎn)方法和使用方法)公開了一種以珍珠巖微粉為主要原料，通過添加鉀長石粉、膨潤土、鋰灰石粉、燒氧化鋅達(dá)到所需的裝飾效果。然而，不管是發(fā)泡陶瓷還是飾面層或多或少都添加少量的化工原料、長石、粘土等其他礦物原料作為輔料，這種生產(chǎn)工藝不僅降低了發(fā)泡陶瓷企業(yè)處理固廢的能力，也提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，同時(shí)消耗了大量不可再生的礦物資源。

在拋光磚的生產(chǎn)過程中，通常從磚坯表面去掉0.5-0.7mm的表面層從而產(chǎn)生拋光磚廢渣。由于拋光磚廢渣中含有影響墻地磚的雜質(zhì)，大量引用會(huì)引起產(chǎn)品發(fā)泡、變形等問題，因此拋光磚廢渣是陶瓷行業(yè)最難利用，也是利用得最少的廢料。由于目前拋光磚廢渣產(chǎn)出量巨大且利用率低，嚴(yán)重污染周邊環(huán)境，是困擾拋光磚生產(chǎn)的世界性難題，同時(shí)也是對(duì)原材料的一種浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

為克服上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種輕質(zhì)且具有高強(qiáng)度、隔熱的基于拋光磚廢渣全固廢的飾面復(fù)合發(fā)泡陶瓷及其制備方法。該方法通過飾面層和發(fā)泡陶瓷的原料的合理化搭配實(shí)現(xiàn)反鋪料工藝一體化制備輕質(zhì)、抗壓、抗折、隔熱的飾面復(fù)合發(fā)泡陶瓷，可以減少外墻貼完保溫材料之后再額外進(jìn)行裝飾的工序；同時(shí)全部原料采用固體廢棄物制成，可提高發(fā)泡陶瓷企業(yè)處理固廢的能力；因此大大降低了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種全固廢的飾面發(fā)泡陶瓷，其特征是，包括飾面層和發(fā)泡陶瓷：

所述飾面層按重量百分比計(jì)，包括如下組分：固體廢棄物60～85％，赤泥1～20％，長石礦浮選廢泥5～35％；

所述發(fā)泡陶瓷按重量百分比計(jì)，包括如下組分：拋光磚廢渣85～99％，助熔劑0～15％，發(fā)泡劑0.1～1％。

上述原料均是經(jīng)過干燥后的固體原料。

優(yōu)選的，所述飾面層和發(fā)泡陶瓷層均不包含其他組分，各組分重量百分含量之和為100％。

所述固體廢棄物為拋光磚廢渣、花崗巖尾礦和金尾礦中的一種或幾種。

所述助熔劑為高爐灰和管道灰中的一種或兩種。

所述發(fā)泡劑為SiC(碳化硅)除塵粉和廢石膏粉中的一種或兩種。

所述飾面層的厚度為2～10mm。

所述發(fā)泡陶瓷層的厚度為40～170mm。

上述任一方案所述的基于拋光磚廢渣全固廢的飾面復(fù)合發(fā)泡陶瓷的制備方法，包括如下步驟：