[發(fā)明專利]一種鋁合金管材自動化制備設(shè)備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810998979.4
• 申請日: 2018-08-30
• 公開（公告）號: CN109202051A
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王淼
• 申請（專利權(quán)）人: 王淼
• 主分類號: B22D35/04
• 分類號: B22D35/04;B22D29/06;B22D27/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種鋁合金管材自動化制備設(shè)備，包括制備基座、門型架以及軸架，所述制備基座表面設(shè)有注塑單元，所述門型架以及軸架均安置于制備基座上，所述門型架上設(shè)有拿取單元，所述軸架上設(shè)有倒料單元，其中：拿取單元，用于拿取注塑單元中的物料；倒料單元，用于向?qū)朐瓭{料；注塑單元，用于注塑鋁合金管材；所述拿取單元，其包括：直線模組平移臺、滑動件、液壓缸、頂升機構(gòu)以及加緊機構(gòu)。本發(fā)明的有益效果是，本案的主旨在于提供一種可完全代替人力的鋁合金制備設(shè)備，本案中通過拿取單元、倒料單元以及注塑單元的協(xié)同配合，實現(xiàn)對鋁合金的制備工作。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁合金管材制備機械領(lǐng)域，特別是一種鋁合金管材自動化制備設(shè)備。

背景技術(shù)

鋁合金管在進行制備的時候，一些使用率較低的鋁合金管是利用機床加工而成的，而對于一些使用量較大的，則利用模具進行注塑，而現(xiàn)有注塑設(shè)備，在進行拿取物料的時候，基本是利用人工進行操作的，而人工操作的過程中，由于管材原料為原漿，溫度極高，如果人工操作不當，則會涉及人工生命，為此需要一種可替代人工的機械設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種鋁合金管材自動化制備設(shè)備。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種鋁合金管材自動化制備設(shè)備，包括制備基座、門型架以及軸架，其特征在于，

所述制備基座表面設(shè)有注塑單元，所述門型架以及軸架均安置于制備基座上，所述門型架上設(shè)有拿取單元，所述軸架上設(shè)有倒料單元，其中：

拿取單元，用于拿取注塑單元中的物料；

倒料單元，用于向?qū)朐瓭{料；

注塑單元，用于注塑鋁合金管材；

所述拿取單元，其包括：直線模組平移臺、滑動件、液壓缸、頂升機構(gòu)以及加緊機構(gòu)；

所述直線模組平移臺位于門型架橫梁上，所述滑動件固定于直線模組平移臺的移動結(jié)構(gòu)上，所述液壓缸位于滑動件上，且其活塞端向下，所述加緊機構(gòu)安置于液壓缸的活塞端上；

所述倒料單元，其包括：轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動件、倒料槽以及倒料半腔；

所述轉(zhuǎn)軸配裝于軸架上，所述驅(qū)動件固定于軸架外壁，且其驅(qū)動端與轉(zhuǎn)軸連接，所述倒料槽與倒料半腔相連接，且倒料半腔的腔體與倒料槽的槽體連通；

所述注塑單元，其包括：注塑機構(gòu)以及冷卻機構(gòu)；

所述注塑機構(gòu)，其包括：注塑腔體以及注塑柱體；

所述注塑腔體位于制備基座中心部位，所述注塑柱體位于注塑腔體內(nèi)；

進一步地，加緊機構(gòu)，其包括：加緊座、一對加緊塊以及一對加緊氣缸；

所述加緊座固定于液壓缸的活塞端上，所述一對加緊氣缸位于加緊座外壁，所述一對加緊塊固定于一對加緊氣缸的活塞端上。

進一步地，所述頂升機構(gòu)，其包括：推動推桿以及推動環(huán)；

所述推動件位于制備基座內(nèi)，所述推動環(huán)與電動推桿伸縮端連接。

進一步地，所述冷卻機構(gòu)，其包括：冷卻外腔、冷卻箱以及冷卻泵；

所述冷卻箱內(nèi)設(shè)有冷卻液，所述冷卻外腔套裝于注塑腔體外壁，所述冷卻泵與冷卻外腔以及冷卻箱相連通。

進一步地，所述冷卻泵通過導線連接有繼電器，該繼電器用于對冷卻泵進行控制。

進一步地，所述制備基座底部設(shè)有四個支撐塊，該支撐塊用于對制備基座進行支撐。

進一步地，所述轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)有限位塊；該限位塊用于防止轉(zhuǎn)軸脫離軸架