[發(fā)明專利]一種批咀自動裝膠條機

在審

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• 申請日: 2018-08-30
• 公開（公告）號: CN109051659A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發(fā)明（設計）人: 羅超彬;黃宗鐵
• 申請（專利權）人: 東莞市機圣自動化設備科技有限公司
• 主分類號: B65G47/14
• 分類號: B65G47/14;B65G47/88;B65G47/26;B65G47/92;B65G47/24;B65B5/04
• 代理公司: 東莞市科安知識產權代理事務所(普通合伙) 44284
• 代理人: 王麗霞

本發(fā)明提供了一種批咀自動裝膠條機，屬于通用工具自動化包裝設備的技術領域，其具有機架和設于該機架上的工作臺，所述工作臺上設有批咀上料單元、膠條上料單元和設于所述批咀上料單元及所述膠條上料單元之間的上膠條單元；不同規(guī)格的批咀通過所述批咀上料單元逐個的移栽至所述上膠條單元，與此同時膠條通過所述膠條上料單元移栽至所述上膠條單元，再通過所述上膠條單元將不同規(guī)格的批咀推入膠條內完成不同類型批咀組合套裝；實現了不同規(guī)格批咀推入膠條進行套裝操作的全自動化，降低了人工成本，提高了套裝的合格率。

技術領域

本發(fā)明涉及通用工具自動化包裝設備的技術領域，尤其涉及一種批咀自動裝膠條機。

背景技術

批咀是國內外電子行業(yè)普遍使用的一種電子工具，因功能不同，其規(guī)格種類也多種多樣；為了適應多種應用的需要，批咀生產企業(yè)一般是將多種規(guī)格的批咀組合成不同類型的套裝，以便向市場推出。

目前各種規(guī)格批咀合成不同類型套裝的生產過程中，大多采用手工方式逐個將不同規(guī)格的批咀分別裝入膠條內，這樣的方式一方面人工工作量大、生產效率低、人工成本高，增加了產品的生產成本；另一方面因工作時間長，人工由于規(guī)格誤判、操作失誤等多種因素的影響，批咀套裝中難免存在錯裝的現象，因此，生產企業(yè)在出售批咀套裝前，需要經過檢驗環(huán)節(jié)以判斷批咀套裝是否存在錯裝問題，若存在，需找出那些錯裝的批咀，以便及時糾錯；批咀套裝檢驗環(huán)節(jié)主要采用人工檢驗的方式，人工檢測工作量大、檢驗效率低、人工成本高，檢驗精度受檢驗人員主觀因素影響較大，且隨著工作時間的加長呈下降趨勢。

綜上所述，批咀套裝的生產過程中，傳統(tǒng)低效人工裝膠條后又人工檢驗方式，與批咀的批量化高效生產非常不匹配，嚴重影響了批咀生產企業(yè)的發(fā)展。

發(fā)明內容

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種批咀自動裝膠條機；其可對不同規(guī)格的批咀同時插入膠條進行套裝，且在套裝之前自動調整批咀方向及膠條正反以防止出現錯裝的現象；本發(fā)明具有不同規(guī)格批咀及膠條自動上料、且可對兩者進行自動檢驗且調向和完成不同規(guī)格批咀自動上膠條套裝的特性。

該發(fā)明提供以下技術方案，一種批咀自動裝膠條機，具有機架和設于該機架上的工作臺；所述工作臺上設有批咀上料單元、膠條上料單元和設于所述批咀上料單元及所述膠條上料單元之間的上膠條單元；不同規(guī)格的批咀通過所述批咀上料單元逐個的移栽至所述上膠條單元，與此同時膠條通過所述膠條上料單元移栽至所述上膠條單元，再通過所述上膠條單元將不同規(guī)格的批咀推入膠條內完成不同類型批咀組合套裝；實現了不同規(guī)格批咀推入膠條進行套裝操作的全自動化，降低了人工成本，提高了套裝的合格率。

較佳地，所述批咀上料單元包括架設于所述工作臺上的上料機構、設于該上料機構出口端下方的移栽機構和設于該移栽機構出口端的吸取轉運機構；所述上料機構包括至少一個上料組件和分別與該上料組件一一對應設置的輸送組件；所述上料組件包括穿過所述工作臺的安裝板、設于該安裝板上的第一氣缸及導向板、設于該導向板上的儲料框和與所述第一氣缸連接的推板；所述導向板上開設有斜通孔；可實現儲存在所述儲料框內的批咀逐個地通過所述斜通孔進入所述輸送組件。

較佳地，所述輸送組件的輸出端呈兩兩錯開設置，其包括設于所述導向板上的輸送臺、設于該輸送臺兩端且可相對其轉動的第一從動輥軸及第一主動棍軸、驅動該第一主動棍軸轉動的第一電機和張緊在所述第一從動輥軸及所述第一主動棍軸上的第一傳送帶；因所述輸送組件的輸出端呈兩兩錯開設置，實現了不同規(guī)格的批咀落入所述移栽機構上的位置也呈兩兩錯開狀態(tài)。

較佳地，所述移栽機構包括設于所述工作臺上的移栽臺、設于該移栽臺上方的導料板及分料塊、設于所述移栽臺兩端且可相對其轉動的第二從動輥軸及第二主動棍軸、驅動該第二主動棍軸轉動的第二電機和張緊在所述第二從動輥軸及所述第二主動棍軸上的第二傳送帶；所述導料板上挖設有均勻設置的多個導料槽，所述導料槽上設有挖穿所述導料板的落料孔，多個所述落料孔分別與所述輸送組件的輸出端一一對應；實現了將批咀輸送至所述分料塊進行分料以便于所述吸取轉運機構的吸取及轉運操作。