[發(fā)明專利]原油裝船油氣回收方法及回收系統(tǒng)在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810998355.2 | 申請(qǐng)日： | 2018-08-29 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN108998070A | 公開（公告）日： | 2018-12-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 黃衛(wèi)存;董浩峰;朱元彪;童偉東;袁永春;陳奎;楊相益 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 鎮(zhèn)海石化工程股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C10G5/00 | 分類號(hào)： | C10G5/00;C10G5/02 |
| 代理公司： | 寧波誠源專利事務(wù)所有限公司 33102 | 代理人： | 姚娟英 |
| 地址： | 315042 浙*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 活性炭吸附罐 油氣 脫除 尾氣 回收系統(tǒng) 油氣回收 吸附 裝船 蒸汽 燃料油 硫化物 水產(chǎn)生蒸汽 碳?xì)浠衔?/a> 原油 放空 非甲烷烴 鍋爐焚燒 鍋爐燃料 含硫物質(zhì) 環(huán)境友好 加熱鍋爐 節(jié)能降耗 氣液分離 脫硫罐 油船 混入 凝液 排出 去除 油艙 加壓 鍋爐 燃燒 消耗 回收 碼頭 污染 | ||
1.原油裝船油氣回收方法，其特征在于包括下述步驟：
收集碼頭油船油艙中的油氣，在壓力2～6KPaG下輸送，經(jīng)80目的過濾器、阻爆器后,并在低點(diǎn)氣液分離去除凝液，加壓至10～50KPaG后，換熱至30±10℃，送至脫硫罐；
油氣在脫硫罐中脫除油氣中的硫化物，控制所述脫硫罐的油氣入口壓力為25±15KPaG，脫硫罐的油氣出口壓力為21±13KpaG；
操作溫度為30±10℃、壓力為21±13KpaG；出脫硫罐的油氣換熱至30±10℃，后依次送至一級(jí)活性炭吸附罐和二級(jí)活性炭吸附罐；
油氣在所述一級(jí)活性炭吸附罐中進(jìn)行一次吸附，脫除油氣中的C3組分、C4組分及C4以上組分，控制C4組分及C4以上組分的回收率≥95％；一級(jí)活性炭吸附罐排出的油氣進(jìn)入二級(jí)活性炭吸附罐進(jìn)行二次吸附，脫除油氣中剩余的C3組分和C2組分；
控制一級(jí)活性炭吸附罐的入口壓力為18±10KpaG，一級(jí)活性炭吸附罐的出口壓力為13±8，二級(jí)活性炭吸附罐的出口壓力為9±5KpaG；活性炭入口溫度為30±10℃；
二級(jí)活性炭吸附罐排出的尾氣混入空氣后送去鍋爐，所述一級(jí)活性炭吸附罐、二級(jí)活性炭吸附罐脫吸附所排出的C2～C4物料作為鍋爐燃料，燃燒后的尾氣放空，燃燒產(chǎn)生的熱量加熱鍋爐水產(chǎn)生蒸汽；當(dāng)所述一級(jí)活性炭吸附罐、二級(jí)活性炭吸附罐脫吸附所排出的C2～C4組分不足時(shí)，從界外補(bǔ)入燃料；
控制鍋爐入口油氣壓力為15±6KpaG，鍋爐入口空氣壓力為6±4KpaG；
對(duì)所述一級(jí)、二級(jí)活性炭吸附罐周期性地進(jìn)行脫吸附；所述一級(jí)活性炭吸附罐脫吸附排出的C3～C4組分送去一級(jí)緩沖罐儲(chǔ)存，然后送至氣化罐加熱氣化后，氣化后的氣相送去二級(jí)緩沖罐，氣化后的液相返回所述一級(jí)緩沖罐；
所述二級(jí)活性炭吸附罐脫吸附排出的C2～C3組分直接送至所述二級(jí)緩沖罐，與所述氣化罐送來的氣相混合后送去鍋爐作為燃料，燃燒尾氣，生成蒸汽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原油裝船油氣回收方法，其特征在于控制所述油艙的壓力為-3.5KPaG～14KPaG，溫度≤65℃，油氣中氧體積含量≤8％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的原油裝船油氣回收方法，其特征在于控制所述油艙的壓力為1.5KPaG～11KPaG，溫度≤50℃，油氣中氧體積含量≤7％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的原油裝船油氣回收方法，其特征在于所述一級(jí)活性炭吸附罐有兩個(gè)，兩個(gè)一級(jí)活性炭吸附罐交替使用，一個(gè)吸附，另一個(gè)解吸附；
所述二級(jí)活性炭吸附罐有兩個(gè)，兩個(gè)二級(jí)活性炭吸附罐交替使用，一個(gè)吸附，另一個(gè)解吸附。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的原油裝船油氣回收方法，其特征在于所述脫硫罐有兩組，兩組脫硫罐并聯(lián)設(shè)置；
其中第一組脫硫罐包括兩個(gè)并聯(lián)設(shè)置的脫硫罐，當(dāng)油氣中硫含量≤100ppmV時(shí)關(guān)閉第二組脫硫罐，啟用第一組脫硫罐，油氣同時(shí)進(jìn)入第一組脫硫罐中的兩個(gè)脫硫罐進(jìn)行脫硫；控制第一組脫硫罐中兩個(gè)脫硫罐的入口壓力均為25±15KPaG，兩個(gè)脫硫罐的出口壓力均為21±13KpaG；
第二組脫硫罐包括兩個(gè)串聯(lián)設(shè)置的脫硫罐；當(dāng)油氣中的硫含量＞100ppmV時(shí)，關(guān)閉第一組脫硫罐，啟用第二組脫硫罐，油氣依次進(jìn)入第二組脫硫罐中的兩個(gè)脫硫罐；控制第二組脫硫罐中上游脫硫罐的入口壓力為25±15KPaG，下游脫硫罐的出口壓力為21±13KpaG。
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