[發明專利]原油裝船油氣回收方法及回收系統

在審

• 申請號: 201810998355.2
• 申請日: 2018-08-29
• 公開（公告）號: CN108998070A
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發明（設計）人: 黃衛存;董浩峰;朱元彪;童偉東;袁永春;陳奎;楊相益
• 申請（專利權）人: 鎮海石化工程股份有限公司
• 主分類號: C10G5/00
• 分類號: C10G5/00;C10G5/02
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 姚娟英

1.原油裝船油氣回收方法，其特征在于包括下述步驟：

收集碼頭油船油艙中的油氣，在壓力2～6KPaG下輸送，經80目的過濾器、阻爆器后,并在低點氣液分離去除凝液，加壓至10～50KPaG后，換熱至30±10℃，送至脫硫罐；

油氣在脫硫罐中脫除油氣中的硫化物，控制所述脫硫罐的油氣入口壓力為25±15KPaG，脫硫罐的油氣出口壓力為21±13KpaG；

操作溫度為30±10℃、壓力為21±13KpaG；出脫硫罐的油氣換熱至30±10℃，后依次送至一級活性炭吸附罐和二級活性炭吸附罐；

油氣在所述一級活性炭吸附罐中進行一次吸附，脫除油氣中的C3組分、C4組分及C4以上組分，控制C4組分及C4以上組分的回收率≥95％；一級活性炭吸附罐排出的油氣進入二級活性炭吸附罐進行二次吸附，脫除油氣中剩余的C3組分和C2組分；

控制一級活性炭吸附罐的入口壓力為18±10KpaG，一級活性炭吸附罐的出口壓力為13±8，二級活性炭吸附罐的出口壓力為9±5KpaG；活性炭入口溫度為30±10℃；

二級活性炭吸附罐排出的尾氣混入空氣后送去鍋爐，所述一級活性炭吸附罐、二級活性炭吸附罐脫吸附所排出的C2～C4物料作為鍋爐燃料，燃燒后的尾氣放空，燃燒產生的熱量加熱鍋爐水產生蒸汽；當所述一級活性炭吸附罐、二級活性炭吸附罐脫吸附所排出的C2～C4組分不足時，從界外補入燃料；

控制鍋爐入口油氣壓力為15±6KpaG，鍋爐入口空氣壓力為6±4KpaG；

對所述一級、二級活性炭吸附罐周期性地進行脫吸附；所述一級活性炭吸附罐脫吸附排出的C3～C4組分送去一級緩沖罐儲存，然后送至氣化罐加熱氣化后，氣化后的氣相送去二級緩沖罐，氣化后的液相返回所述一級緩沖罐；

所述二級活性炭吸附罐脫吸附排出的C2～C3組分直接送至所述二級緩沖罐，與所述氣化罐送來的氣相混合后送去鍋爐作為燃料，燃燒尾氣，生成蒸汽。

2.根據權利要求1所述的原油裝船油氣回收方法，其特征在于控制所述油艙的壓力為-3.5KPaG～14KPaG，溫度≤65℃，油氣中氧體積含量≤8％。

3.根據權利要求2所述的原油裝船油氣回收方法，其特征在于控制所述油艙的壓力為1.5KPaG～11KPaG，溫度≤50℃，油氣中氧體積含量≤7％。

4.根據權利要求1至3任一權利要求所述的原油裝船油氣回收方法，其特征在于所述一級活性炭吸附罐有兩個，兩個一級活性炭吸附罐交替使用，一個吸附，另一個解吸附；

所述二級活性炭吸附罐有兩個，兩個二級活性炭吸附罐交替使用，一個吸附，另一個解吸附。

5.根據權利要求4所述的原油裝船油氣回收方法，其特征在于所述脫硫罐有兩組，兩組脫硫罐并聯設置；

其中第一組脫硫罐包括兩個并聯設置的脫硫罐，當油氣中硫含量≤100ppmV時關閉第二組脫硫罐，啟用第一組脫硫罐，油氣同時進入第一組脫硫罐中的兩個脫硫罐進行脫硫；控制第一組脫硫罐中兩個脫硫罐的入口壓力均為25±15KPaG，兩個脫硫罐的出口壓力均為21±13KpaG；

第二組脫硫罐包括兩個串聯設置的脫硫罐；當油氣中的硫含量＞100ppmV時，關閉第一組脫硫罐，啟用第二組脫硫罐，油氣依次進入第二組脫硫罐中的兩個脫硫罐；控制第二組脫硫罐中上游脫硫罐的入口壓力為25±15KPaG，下游脫硫罐的出口壓力為21±13KpaG。