[發(fā)明專利]盤條金屬表面前處理方法、盤條除銹方法及噴砂裝置

在審

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• 申請日: 2018-08-29
• 公開（公告）號: CN108747610A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 施聰;夏普;夏利科
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇巨力鋼繩有限公司
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00;B24C1/08;B24C3/04;B24C9/00
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• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明提供一種盤條金屬表面前處理方法，包括以下步驟：包括依次彎曲除銹、鋼刷除銹、砂帶除銹、噴砂除銹、超聲波水洗、壓力水沖洗進行盤條表面機械除銹；本發(fā)明還公開了一種盤條除銹方法，包括以下步驟：S1、機械除銹；S2、水洗；S3、硼化；S4、拉拔；S5、收線。本發(fā)明還提供一種噴砂裝置，包括殼體，所述殼體底部設(shè)置有砂箱，所述殼體的兩側(cè)分別對稱設(shè)置有供多個盤條進出的多個進口和多個出口，所述殼體內(nèi)部上端部設(shè)置有多個噴砂頭，所述噴砂頭連通砂箱進行噴砂；本發(fā)明的盤條金屬表面前處理采用機械除銹方式，減少酸洗、磷化過程，環(huán)保高效，通過機械除銹過程去除表面的鐵銹，硼化形成硼化膜，減少拉拔過程的摩擦，避免對盤條表面二次損傷。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼絲制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種盤條金屬表面前處理方法、盤條除銹方法及噴砂裝置。

背景技術(shù)

鋼絲盤條在進入拉絲機拉拔前，一般都要進行除銹，在當前的鋼絲制造業(yè)中，對盤條除銹工藝多采用以下步驟：

（1）酸洗：盤條在熱處理車間先經(jīng)鹽酸酸洗槽酸洗處理，以去除盤條表面銹蝕物和軋皮，本項目酸洗槽位于各條生產(chǎn)線上，為密閉酸洗，不單獨設(shè)置酸洗車間，該過程采用30％鹽酸與水以1：1比例配成的稀鹽酸溶液（酸洗槽中酸液約占池體80％）。常溫酸洗過程中不添加酸霧抑制劑，酸洗槽每2天排放少量酸液，并定期用水清洗（每季度清洗一次）。該工序產(chǎn)生酸洗廢氣（G1）、廢酸液（S1）、酸渣（S2）。

（2）水洗：酸洗后的益條用水沖洗2－3遍，該過程產(chǎn)生水洗廢水（W1）。

（3）磷化：將盤條置于自動磷化設(shè)施處理，磷化液為磷酸和氧化鋅按比例配制，磷化槽中磷化液約占池體80％，磷化溫度為70c－80℃．該過程產(chǎn)生磷化沖洗廢水（W2）和磷渣（S3）。

（4）水洗：磷化后的盤條用水沖洗2～3遍，該過程產(chǎn)生水洗廢水（W3）。

（5）皂化：為中和盤條表面殘酸，并起到潤滑作用，將磷化水洗后的盤條在皂化池中進行皂化處理（皂化溫度為70℃－80℃，采用電加熱方式）皂化液循環(huán)使用不外排。該過程產(chǎn)生皂渣（S4）。

（6）烘干：盤條經(jīng)過皂化后，進入烘干工序，該過程采用導熱油間接加熱（導熱油爐采用電加熱）。

（7）拉拔：烘干后的鋼絲采用水箱拉絲機進行拉拔，為了增加潤滑拉拔時需添加拉絲粉和皂化液，將直徑為5．5－6．5mm的鋼絲拉拔至直徑為1．3～3．5mm的鋼絲。該過程產(chǎn)生皂渣（Ss）。

（8）收線：根據(jù)市場需求，部分鋼絲經(jīng)過拉拔后進入收線工序，將收線后的鋼絲包裝入庫待售。

上述的除銹工藝中，產(chǎn)生了大量的酸洗廢氣、廢酸液、酸渣、磷化沖洗廢水、磷渣和皂渣，酸渣、廢酸液會嚴重污染水質(zhì)和土壤，不能進行直接排放，磷化沖洗廢水、磷渣易導致水質(zhì)磷化，因此，均需要購置相應(yīng)的處理設(shè)備進行處理，處理設(shè)備的購置，需要大量資金，提高了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種盤條金屬表面前處理方法、盤條除銹方法及噴砂裝置，以解決背景技術(shù)中所提出的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實施例提供一種盤條金屬表面前處理方法，其特征在于，包括以下步驟：包括依次彎曲除銹、鋼刷除銹、砂帶除銹、噴砂除銹、超聲波水洗、壓力水沖洗進行盤條表面機械除銹；其中，

所述彎曲除銹過程為：采用多個輥輪對盤條進行壓彎；經(jīng)過3-8次壓彎過程，將盤條表面大量的鐵銹剝離；

所述鋼刷除銹過程為：將盤條通過兩到三組高速旋轉(zhuǎn)的鋼刷，將盤條表面的氧化層打磨掉；

所述砂帶除銹過程為：采用旋轉(zhuǎn)的砂帶圍繞盤條360度旋轉(zhuǎn)進行打磨，將表面氧化層去除干凈；

所述噴砂處理過程為：在噴砂裝置中，使用白剛玉、棕剛玉、鐵砂、鋼丸中的一種或多種材料對盤條表面進行沖擊；