[發(fā)明專利]盤條金屬表面前處理方法、盤條除銹方法及噴砂裝置

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• 申請日: 2018-08-29
• 公開（公告）號: CN108747610A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發(fā)明（設計）人: 施聰;夏普;夏利科
• 申請（專利權）人: 江蘇巨力鋼繩有限公司
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00;B24C1/08;B24C3/04;B24C9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種盤條金屬表面前處理方法，其特征在于，包括以下步驟：包括依次彎曲除銹、鋼刷除銹、砂帶除銹、噴砂除銹、超聲波水洗、壓力水沖洗進行盤條表面機械除銹；其中，

所述彎曲除銹過程為：采用多個輥輪對盤條進行壓彎；經過3-8次壓彎過程，將盤條表面大量的鐵銹剝離；

所述鋼刷除銹過程為：將盤條通過兩到三組高速旋轉的鋼刷，將盤條表面的氧化層打磨掉；

所述砂帶除銹過程為：采用旋轉的砂帶圍繞盤條360度旋轉進行打磨，將表面氧化層去除干凈；

所述噴砂處理過程為：在噴砂裝置中，使用白剛玉、棕剛玉、鐵砂、鋼丸中的一種或多種材料對盤條表面進行沖擊；

所述超聲波水洗過程為：通過超聲波高頻振動將吸附在盤條表面的銹粉去除，并清洗廢水定期排；

所述壓力水沖洗過程為：采用高壓沖洗系統對盤條進行沖洗，將盤條表面沖洗干凈，并定期排放清洗廢水。

2.根據權利要求1項所述的一種盤條金屬表面前處理方法，其特征在于：所述壓力水沖洗之后，需要增加高壓氣吹過程，包括以下步驟：在密閉高壓氣吹設備中，將盤條表面的水吹干凈，所述高壓氣吹過程中的氣壓為10-15Mpa。

3.一種盤條除銹方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1、盤條金屬表面前處理：盤條依次經過彎曲除銹機構、鋼刷除銹機構、砂帶除銹機構、噴砂裝置、超聲波水洗機構、高壓沖洗系統，對盤條表面進行彎曲除銹、鋼刷除銹、砂帶除銹、噴砂除銹、超聲波水洗、壓力水沖洗一系列機械除銹；

S2、水洗：表面機械除銹后的盤條依次經1-6號水洗池，對機械除銹后的盤條沖洗6遍；1-6號水洗池之間采用逆流水洗方式，將6號水洗池內使用自來水或處理后回用水，6號水洗池清洗后的水逆流反向至1-5號水洗池清洗，最終清洗水通過1號水洗池排放；

S3、硼化：將固態(tài)五水硼砂與水配制成10％～20％的硼砂溶液，并硼砂溶液泵入硼化槽內，采用導熱油爐間接加熱方式，將硼砂溶液加熱至80-90℃，盤條通過硼砂溶液進行硼化處理，使盤條表面形成一層硼化膜，硼化后的硼化膜厚度為6-10g/m²；

S4、拉拔：將硼化盤條進行噴粉潤滑處理，再采用拉絲機對噴粉后的盤條進行拉拔；

S5、收線：對拉拔后的盤條進行涂抹防銹油處理，對經過涂防銹油后的盤條，采用臥式收線機進行收線。

4.一種用于根據權利要求1所述的一種盤條金屬表面前處理方法的噴砂裝置，所述噴砂裝置設置在所述砂帶除銹與超聲波水洗之間，其特征在于：所述噴砂裝置包括殼體，所述殼體底部設置有砂箱，所述殼體的兩側分別對稱設置有供多個盤條進出的多個進口和多個出口，所述殼體內部上端部設置有多個噴砂頭，所述噴砂頭連通砂箱進行噴砂；所述殼體內還設置有回收器，所述回收器包括設置在上端的喇叭狀回收口、與喇叭狀回收口連通的負壓機及與負壓機連通管的回收箱，通過開啟負壓機將砂粉回收至負壓機的回收腔內；所述喇叭狀回收口設置為空腔結構，其下端設置有與負壓機連通的連通口，其上端設置有供砂粉進入的若干回收孔；所述回收器的回收箱與砂箱之間通過粉末料泵及料管進行連通；所述噴砂頭包括噴槍，所述噴槍的一端設置有噴口，所述噴口朝向盤條的方向；所述噴槍的另一端設置有第一接口和第二接口，所述第一接口通過管道連接砂箱，所述第二接頭通過氣管連接有壓縮氣體罐，所述殼體外部下端固定設置有一支座，所述支座的下方通過兩支桿固定支撐，所述壓縮氣體罐固定設置在支座上。

5.根據權利要求4所述的一種噴砂裝置，其特征在于，所述砂箱底部設置有一第一料位傳感器，所述第一料位傳感器電性連接有一報警器，所述報警器內置有一可充電蓄電池，所述報警器上設置有用于電量指示的電源指示燈；所述回收箱內設置有設置有第二料位傳感器，第二料位傳感器電連接料泵。