[發(fā)明專利]一種高頻低損耗軟磁鐵氧體材料的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810990122.8
• 申請日: 2018-08-28
• 公開（公告）號: CN109273186A
• 公開（公告）日: 2019-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 竇海之;張曉文
• 申請（專利權(quán)）人: 江西尚朋電子科技有限公司
• 主分類號: H01F1/34
• 分類號: H01F1/34;C04B35/30
• 代理公司: 南昌贛西專利代理事務(wù)所(普通合伙) 36121
• 代理人: 何彬

1.一種高頻低損耗軟磁鐵氧體材料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

a.首先將選取好的磁粉料進(jìn)行配料；

b.待步驟a完成后再進(jìn)行化學(xué)法制備；

c.待步驟b完成后，完成后配合噴霧焙燒來對磁粉進(jìn)行預(yù)燒；

d.待步驟c完成后，再進(jìn)行改性PVA溶液的添加工作；

e.待步驟d完成后，再進(jìn)行原料的制備；

f.待步驟e完成后，最后對產(chǎn)品進(jìn)行收取包裝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高頻低損耗軟磁鐵氧體材料的制備方法，其特征在于：所述步驟a中磁料粉含有；Mo2O3-0.0008-0.0014份；SnO2-0.0011-0.006份；Fe2O330-20份；CaCO3-0.002-0.007份；NiO10-16份；ZnO20-21份；Mn3O41-2份；V2O5-0.0005-0.0009份；Fe-Ni-8份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高頻低損耗軟磁鐵氧體材料的制備方法，其特征在于：所述步驟b中，化學(xué)法采用鹽類溶液的處理方式，在溶液中鹽的離子跟水所電離出來的H+或OH-生成弱電解質(zhì)的過程叫做鹽類的水解，并使水的電離平衡向正方向移動，從而促進(jìn)水的的電離，成份為NH4Cl、AlCl3、FeCl3、CuSO4、CH3COONH4、NH4CN、(NH4)2SO3等。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高頻低損耗軟磁鐵氧體材料的制備方法，其特征在于：所述步驟c中，利用FeCl2在高溫、有充足水蒸氣和適量的空氣的條件下能定量水解的特性，在焙燒爐中直接將FeCl2轉(zhuǎn)化為鹽酸和Fe2O。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高頻低損耗軟磁鐵氧體材料的制備方法，其特征在于：所述步驟d中，將PVA、水、改性劑二丙二醇、改性劑三羥甲基丙烷混合均勻，從室溫升溫到60-80℃繼續(xù)攪拌20-35min，降溫至35-40℃，加入乳化劑、聚碳硅烷、乙二醇、聚氧乙烯醚，繼續(xù)攪拌15-30min，降至室溫加入防腐劑硼酸混勻，得到改性PVA溶液。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的一種高頻低損耗軟磁鐵氧體材料的制備方法，其特征在于：所述步驟e還包括其制備方法，步驟包括如下。

7.S1、首先將Fe2O3、ZnO、Mn3O4、V2O5配合原料送入混料機(jī)中濕法混合均勻，預(yù)混時(shí)間為15min，過程中電機(jī)的轉(zhuǎn)動為1600r/min；

S2、將步驟S1結(jié)束后，將物料送入回轉(zhuǎn)窯中預(yù)燒，預(yù)燒溫度為900-1100℃，預(yù)燒時(shí)間為25-45min，得到預(yù)燒料，然后以降溫速率15°C/min降溫至室溫；

S3、將步驟S2結(jié)束后，得到物料濕法砂磨粉碎，然后加入CaCO3、Mo2O3、SnO2及 NiO繼續(xù)濕法研磨，得到預(yù)制料；

S4、將步驟S3中預(yù)制料送入混料機(jī)中，加入改性PVA溶液混合均勻，然后將得到的物料送入噴霧干燥機(jī)中噴霧干燥得到粉料，得到高頻低損耗 Ni-Zn 軟磁鐵氧體材料，填充系數(shù)為0.98—1.36，在-55℃至150℃范圍內(nèi)，磁性能變化9%—17%。