[發(fā)明專利]一種節(jié)能磨球及其制作方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810987891.2 | 申請日: | 2018-08-28 |
| 公開(公告)號: | CN108998639A | 公開(公告)日: | 2018-12-14 |
| 發(fā)明(設計)人: | 宋愛文 | 申請(專利權)人: | 寧國慧宏耐磨材料有限公司 |
| 主分類號: | C21D1/19 | 分類號: | C21D1/19;C21D5/00;C21D9/36;C22C33/08;C22C37/08;C22C37/10 |
| 代理公司: | 北京科家知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11427 | 代理人: | 陳娟 |
| 地址: | 242300 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 重量份 磨球 節(jié)能 澆鑄 鋼水 取樣 油淬 球磨機 制作 熱處理車間 熱處理 熔化 廢物利用 高碳鉻鐵 合金熔點 恒溫澆鑄 生產(chǎn)環(huán)節(jié) 使用壽命 保溫爐 淬火爐 稀土硅 增碳劑 軸承鋼 出渣 廢鋁 廢銅 光譜 輥碾 鎳板 胚體 試驗 鐵塊 只讀 鉬鐵 化驗 冷卻 燃氣 送入 檢測 環(huán)保 | ||
一種節(jié)能磨球及其制作方法,涉及節(jié)能磨球技術領域,由以下重量份組分制成,廢軸承鋼80?200重量份、鉬鐵1?10重量份、高碳鉻鐵0.1?4重量份、稀土硅1?20重量份、廢鋁絲1?20重量份、廢銅1?20重量份、鎳板0.1?4重量份、增碳劑0.1?4重量份和鈦鐵塊0.1?4重量份。制作方法,包括以下步驟,熔化,根據(jù)合金熔點實時添加原料,當鋼水出渣達到1500℃時,取樣光譜只讀儀快速化驗成份;澆鑄,采用保溫爐恒溫澆鑄鋼水,完成澆鑄后進行脫沙輥碾;油淬,澆鑄后的節(jié)能磨球胚體送入熱處理車間,熱處理采用恒溫燃氣淬火爐升溫油淬;檢測,節(jié)能磨球冷卻后按100公斤一筐取樣,使用5585球磨機進行試驗,試驗時間為72h。本發(fā)明使用單位性價比高,進行了廢物利用,生產(chǎn)環(huán)節(jié)環(huán)保,精度更高,使用壽命更長。
技術領域
本發(fā)明涉及節(jié)能磨球技術領域,具體為一種節(jié)能磨球及其制作方法。
背景技術
鑄造節(jié)能磨球應用領域廣泛,統(tǒng)攬全球市場,特別在大型礦山行業(yè)數(shù)量呈大幅上升態(tài)勢,過去很多材質(zhì)節(jié)能磨球主要表現(xiàn)在鉻的成份上變化,對于實際應用成本和效率不成比例,造成使用單位性價比偏低,因此,急需創(chuàng)新領域,發(fā)明一種高效節(jié)能節(jié)能磨球誕生。
發(fā)明內(nèi)容
(一)解決的技術問題
針對現(xiàn)有技術的不足,本發(fā)明提供了一種節(jié)能磨球及其制作方法,解決了現(xiàn)有的節(jié)能磨球使用單位性價比偏低,無法有效進行廢物利用,表面處理不完善,使用壽命短以及精度不高的問題。
(二)技術方案
為實現(xiàn)以上目的,本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn):一種節(jié)能磨球,由以下重量份組分制成,廢軸承鋼80-200重量份、鉬鐵1-10重量份、高碳鉻鐵0.1-4重量份、稀土硅1-20重量份、廢鋁絲1-20重量份、廢銅1-20重量份、鎳板0.1-4重量份、增碳劑0.1-4重量份和鈦鐵塊0.1-4重量份。
優(yōu)選的,所述一種節(jié)能磨球,由以下重量份組分制成,廢軸承鋼80-120重量份、鉬鐵4-8重量份、高碳鉻鐵0.5-2重量份、稀土硅4-10重量份、廢鋁絲4-10重量份、廢銅4-10重量份、鎳板0.5-2重量份、增碳劑0.5-2重量份和鈦鐵塊0.5-2重量份。
優(yōu)選的,所述一種節(jié)能磨球,由以下重量份組分制成,廢軸承鋼100重量份、鉬鐵6重量份、高碳鉻鐵1重量份、稀土硅7重量份、廢鋁絲7重量份、廢銅7重量份、鎳板1重量份、增碳劑1重量份和鈦鐵塊1重量份。
優(yōu)選的,所述一種節(jié)能磨球的制作方法,包括以下步驟,
(1)熔化,根據(jù)合金熔點實時添加原料,當鋼水出渣達到1500℃時,取樣光譜只讀儀快速化驗成份;
(2)澆鑄,采用保溫爐恒溫澆鑄鋼水,完成澆鑄后進行脫沙輥碾;
(3)油淬,澆鑄后的節(jié)能磨球胚體送入熱處理車間,熱處理采用恒溫燃氣淬火爐升溫油淬,一區(qū)溫度為150-300℃,持續(xù)時間為20-30min,二區(qū)溫度為700-800℃,持續(xù)時間為10-20min,三區(qū)溫度為900-1200℃,持續(xù)時間為40-60min,然后進行油淬處理,油淬時間為20-30min;
(4)檢測,節(jié)能磨球冷卻后按100公斤一筐取樣,使用5585球磨機進行試驗,試驗時間為72h。
優(yōu)選的,所述澆鑄磨具采用鐵模覆砂工藝按常用的Φ100為試驗,通過自動射砂機完成。
優(yōu)選的,所述自動射砂機的造型砂采用樹脂砂。
優(yōu)選的,所述節(jié)能磨球油淬前應進行極冷處理。
優(yōu)選的,所述節(jié)能磨球油淬后應進行回火處理。
優(yōu)選的,所述節(jié)能磨球取樣后應進行硬度值、沖擊值、落球次數(shù)和金相組織測試。
優(yōu)選的,所述鋼水澆鑄前應進行扒渣和靜置處理。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于寧國慧宏耐磨材料有限公司,未經(jīng)寧國慧宏耐磨材料有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權和技術合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201810987891.2/2.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。





