[發(fā)明專利]一種節(jié)能磨球及其制作方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810987891.2
• 申請(qǐng)日: 2018-08-28
• 公開（公告）號(hào): CN108998639A
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋愛文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧國慧宏耐磨材料有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/19
• 分類號(hào): C21D1/19;C21D5/00;C21D9/36;C22C33/08;C22C37/08;C22C37/10
• 代理公司: 北京科家知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11427
• 代理人: 陳娟

1.一種節(jié)能磨球，其特征在于，由以下重量份組分制成，廢軸承鋼80-200重量份、鉬鐵1-10重量份、高碳鉻鐵0.1-4重量份、稀土硅1-20重量份、廢鋁絲1-20重量份、廢銅1-20重量份、鎳板0.1-4重量份、增碳劑0.1-4重量份和鈦鐵塊0.1-4重量份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能磨球，其特征在于：由以下重量份組分制成，廢軸承鋼80-120重量份、鉬鐵4-8重量份、高碳鉻鐵0.5-2重量份、稀土硅4-10重量份、廢鋁絲4-10重量份、廢銅4-10重量份、鎳板0.5-2重量份、增碳劑0.5-2重量份和鈦鐵塊0.5-2重量份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能磨球，其特征在于：由以下重量份組分制成，廢軸承鋼100重量份、鉬鐵6重量份、高碳鉻鐵1重量份、稀土硅7重量份、廢鋁絲7重量份、廢銅7重量份、鎳板1重量份、增碳劑1重量份和鈦鐵塊1重量份。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步驟，

(1)熔化，根據(jù)合金熔點(diǎn)實(shí)時(shí)添加原料，當(dāng)鋼水出渣達(dá)到1500℃時(shí)，取樣光譜只讀儀快速化驗(yàn)成份；

(2)澆鑄，采用保溫爐恒溫澆鑄鋼水，完成澆鑄后進(jìn)行脫沙輥碾；

(3)油淬，澆鑄后的節(jié)能磨球胚體送入熱處理車間，熱處理采用恒溫燃?xì)獯慊馉t升溫油淬，一區(qū)溫度為150-300℃，持續(xù)時(shí)間為20-30min，二區(qū)溫度為700-800℃，持續(xù)時(shí)間為10-20min，三區(qū)溫度為900-1200℃，持續(xù)時(shí)間為40-60min，然后進(jìn)行油淬處理，油淬時(shí)間為20-30min；

(4)檢測，節(jié)能磨球冷卻后按100公斤一筐取樣，使用5585球磨機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為72h。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種節(jié)能磨球的制作方法，其特征在于，所述澆鑄磨具采用鐵模覆砂工藝按常用的Φ100為試驗(yàn)，通過自動(dòng)射砂機(jī)完成。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種節(jié)能磨球的制作方法，其特征在于，所述自動(dòng)射砂機(jī)的造型砂采用樹脂砂。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種節(jié)能磨球的制作方法，其特征在于，所述節(jié)能磨球油淬前應(yīng)進(jìn)行極冷處理。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種節(jié)能磨球的制作方法，其特征在于，所述節(jié)能磨球油淬后應(yīng)進(jìn)行回火處理。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種節(jié)能磨球的制作方法，其特征在于，所述節(jié)能磨球取樣后應(yīng)進(jìn)行硬度值、沖擊值、落球次數(shù)和金相組織測試。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種節(jié)能磨球的制作方法，其特征在于，所述鋼水澆鑄前應(yīng)進(jìn)行扒渣和靜置處理。