[發(fā)明專利]尾端反壓式固液壓榨分離機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810984849.5
• 申請日: 2018-08-28
• 公開（公告）號: CN108908991A
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發(fā)明（設計）人: 鄧一軍;楊耀學;賴瓊瑋;凌小輝;陳勁松;黃閨
• 申請（專利權）人: 湖南大三湘茶油股份有限公司
• 主分類號: B30B9/16
• 分類號: B30B9/16;B30B15/30;B30B15/32;B30B15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種尾端反壓式固液壓榨分離機，其特征在于，所述尾端反壓式固液壓榨分離機包括：

機架（1）；

殼體（2），所述殼體（2）安裝在所述機架（1）上，所述殼體（2）內形成空腔（21），所述殼體（2）上開設有進料口、出液口（22）及出渣口（23）；

推送桿（3），所述推送桿（3）容置于所述空腔（21），所述推送桿（3）上安裝有間隔布置的第一螺旋壓榨葉片（4）和擋圈（5），所述第一螺旋壓榨葉片（4）的旋向與所述推送桿（3）推送物料的方向一致，所述擋圈（5）套設在所述推送桿（3）上，所述擋圈（5）的直徑沿所述推送桿（3）推送物料的方向呈漸擴設置；所述推送桿（3）上還安裝有第二螺旋壓榨葉片（11），所述第一螺旋壓榨葉片（4）和所述第二螺旋壓榨葉片（11）的旋向相反設置，所述第二螺旋壓榨葉片（11）安裝在推送桿（3）上靠近所述出渣口（23）的位置；

濾網（6），所述濾網（6）容置于所述空腔（21）并圍設于所述推送桿（3）外，所述濾網（6）與所述進料口連通，所述殼體（2）上遠離所述進料口的一端開設有所述出渣口（23），所述濾網（6）一端延伸至與所述殼體（2）的內壁連接并與所述出渣口（23）連通；

穩(wěn)壓機構（7），所述穩(wěn)壓機構（7）安裝在所述機架（1）上，所述穩(wěn)壓機構（7）用于與所述殼體（2）配合打開或關閉所述出渣口（23）；

驅動機構（8），所述驅動機構（8）安裝在所述機架（1）上，所述驅動機構（8）用于驅動所述推送桿（3）旋轉以將物料從進料口向所述出渣口（23）的方向推送。

2.如權利要求1所述的尾端反壓式固液壓榨分離機，其特征在于，所述第一螺旋壓榨葉片（4）的數(shù)量為多個，多個所述第一螺旋壓榨葉片（4）間隔布置；所述擋圈（5）的數(shù)量為多個，多個所述擋圈（5）間隔布置；任意相鄰的兩個所述第一螺旋壓榨葉片（4）之間設置有至少一個所述擋圈（5）；所述第二螺旋壓榨葉片（11）的數(shù)量為一個，所述第二螺旋壓榨葉片（11）設置于兩個相鄰的所述擋圈（5）之間。

3.如權利要求1所述的尾端反壓式固液壓榨分離機，其特征在于，所述濾網（6）呈圓筒狀，所述濾網（6）上設置有多根導液條，多根所述導液條繞所述濾網（6）的中心軸線間隔布置，任意兩根所述導液條之間形成出液孔。

4.如權利要求3所述的尾端反壓式固液壓榨分離機，其特征在于，所述濾網（6）與所述殼體（2）的內壁之間形成集液腔（24），所述集液腔（24）與所述出液孔及所述出液口（22）連通。

5.如權利要求3所述的尾端反壓式固液壓榨分離機，其特征在于，任意兩根所述導液條之間的間距為0.3mm-1.8mm。

6.如權利要求1-5中任一項所述的尾端反壓式固液壓榨分離機，其特征在于，所述進料口開設于所述殼體（2）的上方，所述出液口（22）開設于所述殼體（2）的下方；所述尾端反壓式固液壓榨分離機還包括進料斗（9），所述進料斗（9）的上端呈敞口設置，所述進料斗（9）的下端穿過所述進料口并延伸至與所述濾網（6）連通。

7.如權利要求1-5中任一項所述的尾端反壓式固液壓榨分離機，其特征在于，所述穩(wěn)壓機構（7）包括擠壓板（71）和與所述擠壓板（71）連接的穩(wěn)壓組件， 所述穩(wěn)壓組件用于朝所述出渣口（23）的方向抵頂所述擠壓板（71），以使所述擠壓板（71）與所述殼體（2）配合打開或關閉所述出渣口（23）。

8.如權利要求7所述的尾端反壓式固液壓榨分離機，其特征在于，所述擠壓板（71）呈圓臺形，所述擠壓板（71）的第一端穿過所述出渣口（23）伸入所述殼體（2）內，所述擠壓板（71）的第二端卡在所述殼體（2）外，所述擠壓板（71）的第一端的直徑小于所述擠壓板（71）的第二端的直徑。

9.如權利要求7所述的尾端反壓式固液壓榨分離機，其特征在于，所述穩(wěn)壓組件包括調節(jié)尾椎（72）以及可調節(jié)式液壓缸（73），所述可調節(jié)式液壓缸（73）的輸出軸與所述擠壓板（71）連接，所述調節(jié)尾椎（72）用于調節(jié)所述可調節(jié)式液壓缸（73）抵頂所述擠壓板（71）的壓力值。