[發(fā)明專(zhuān)利]鋼管內(nèi)單層、外雙層環(huán)氧粉末噴涂方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810983531.5
• 申請(qǐng)日: 2018-08-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109248842A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫志剛;付彥宏;張文正;王寅杰;任磊;孫少卿;馬興華;谷海龍;王洋;陳楠;崔明亮;李建一;鄧志偉;王海生;陳國(guó)成
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)石油集團(tuán)渤海石油裝備制造有限公司;華油鋼管有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B05D7/14
• 分類(lèi)號(hào): B05D7/14;B05D7/22;B05D5/00;B05D3/00
• 代理公司: 石家莊國(guó)為知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 13120
• 代理人: 王麗巧

本發(fā)明提供了鋼管內(nèi)單層、外雙層環(huán)氧粉末噴涂方法，屬于管道防腐技術(shù)領(lǐng)域，鋼管內(nèi)外壁除銹除塵達(dá)標(biāo)后運(yùn)至輥道上，開(kāi)啟中頻加熱器和輥道，鋼管穿過(guò)中頻加熱器到達(dá)噴涂室，同時(shí)開(kāi)啟內(nèi)環(huán)氧噴槍和噴涂室的前噴涂腔室噴槍?zhuān)摴軆?nèi)壁噴涂及外壁第一層噴涂同時(shí)進(jìn)行，再開(kāi)啟后噴涂腔室噴槍?zhuān)摴芡獗诘诙訃娡俊１景l(fā)明提供的鋼管內(nèi)單層、外雙層環(huán)氧粉末噴涂方法，一條生產(chǎn)線上同時(shí)完成鋼管內(nèi)單層、外雙層環(huán)氧粉末噴涂；鋼管只需經(jīng)一次中頻加熱后即可滿足其內(nèi)單層、外雙層環(huán)氧粉末噴涂所需溫度，外防腐層面層的環(huán)氧粉末具備抗沖擊、抗磨損和抗紫外線，能切實(shí)改善鋼管防腐層性能；設(shè)備占地面積小，適用于多種規(guī)格的鋼管內(nèi)外壁防腐涂層處理。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于管道防腐技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及鋼管內(nèi)單層、外雙層 環(huán)氧粉末噴涂方法。

背景技術(shù)

隨著油田的快速發(fā)展和國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求不斷提高，油田集輸管線和 采出水回注管線內(nèi)腐蝕問(wèn)題一直存在，如油田集輸管線、采出水回注管線等因 內(nèi)腐蝕原因造成管道泄漏，對(duì)管線的運(yùn)行帶來(lái)安全隱患，影響了油田正常生產(chǎn)， 縮短管線的使用壽命，造成環(huán)境污染嚴(yán)重。由于鋼管在管道輸送中的重要作用， 解決鋼管的內(nèi)外壁防腐十分重要，尤其地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)的輸送管道對(duì)防腐要 求極高。

現(xiàn)有技術(shù)中，鋼管內(nèi)外壁單層環(huán)氧防腐，其外壁環(huán)氧粉末不具有足夠的抗 沖擊、抗磨損及抗紫外線特性，作為長(zhǎng)輸管線埋設(shè)還需要在外纏繞聚乙烯防護(hù) 層。并且在生產(chǎn)時(shí)，鋼管內(nèi)外壁的防腐處理是分開(kāi)進(jìn)行的，工藝復(fù)雜、占地面 積大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供鋼管內(nèi)單層、外雙層環(huán)氧粉末噴涂方法，以解決現(xiàn) 有技術(shù)中鋼管內(nèi)外壁防腐工藝繁瑣的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案在于，提供鋼管內(nèi)單層、外雙層 環(huán)氧粉末噴涂方法，包括如下步驟：

步驟一、將鋼管內(nèi)外壁進(jìn)行除銹、除塵；

步驟二、經(jīng)檢測(cè)除銹等級(jí)、灰塵度、錨紋度均達(dá)標(biāo)后，鋼管由運(yùn)管小車(chē)運(yùn) 至輥道上，啟動(dòng)輥道使鋼管靠近位于噴涂室左側(cè)的中頻加熱器時(shí)停止；

步驟三、啟動(dòng)位于鋼管內(nèi)腔的內(nèi)環(huán)氧移動(dòng)噴涂車(chē)及支撐軌道小車(chē)，將內(nèi)環(huán) 氧噴涂桿和噴槍穿過(guò)鋼管和中頻加熱器，送至噴涂室時(shí)停止；

步驟四、開(kāi)啟中頻加熱器，啟動(dòng)輥道使鋼管穿過(guò)中頻加熱器，鋼管穿過(guò)中 頻加熱器的溫度升為190℃～230℃，該中頻加熱器同時(shí)完成鋼管內(nèi)外壁加熱；

步驟五、當(dāng)鋼管到達(dá)噴涂室時(shí)，同時(shí)開(kāi)啟內(nèi)環(huán)氧噴槍和噴涂室的前噴涂腔 室噴槍?zhuān)摴軆?nèi)壁噴涂及鋼管外壁第一層噴涂同時(shí)進(jìn)行，鋼管內(nèi)壁環(huán)氧粉末噴 涂厚度為70μm～1200μm，鋼管外壁第一層環(huán)氧粉末噴涂厚度為70μm～ 1200μm，前噴涂腔室位于噴涂室的左半邊；

步驟六、當(dāng)鋼管靠近噴涂室的后噴涂腔室時(shí)，開(kāi)啟后噴涂腔室噴槍?zhuān)_(kāi)始 鋼管外壁第二層噴涂，隨著鋼管前進(jìn)，即同時(shí)完成了鋼管內(nèi)單層、外雙層環(huán)氧 粉末的噴涂，鋼管外壁第二層環(huán)氧粉末噴涂厚度為70μm～1200μm，后噴涂 腔室位于噴涂室的右半邊；

步驟七、噴涂完成后的鋼管經(jīng)水冷固化系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，對(duì)帶涂層的鋼管進(jìn) 行降溫，鋼管外表面溫度為40℃～45℃；

步驟八、水冷固化后的鋼管經(jīng)自動(dòng)傳送裝置送至成品管平臺(tái)，檢測(cè)合格后 的鋼管在成品管平臺(tái)上進(jìn)行存放與外運(yùn)；

步驟九、內(nèi)環(huán)氧移動(dòng)噴涂車(chē)退回到起始位置時(shí)，即完成了一次噴涂循環(huán)， 退回原位后，等待下一根鋼管的噴涂，如此循環(huán)進(jìn)行。

進(jìn)一步地，所述前噴涂腔室和后噴涂腔室的噴涂空間通過(guò)滑動(dòng)隔板可調(diào)節(jié) 大小，滑動(dòng)隔板位于噴涂室腔體內(nèi)，滑動(dòng)隔板與噴涂室滑動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，步驟四中加熱的溫度為200℃-210℃。