[發明專利]鋼管內單層、外雙層環氧粉末噴涂方法

在審

• 申請號: 201810983531.5
• 申請日: 2018-08-27
• 公開（公告）號: CN109248842A
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發明（設計）人: 孫志剛;付彥宏;張文正;王寅杰;任磊;孫少卿;馬興華;谷海龍;王洋;陳楠;崔明亮;李建一;鄧志偉;王海生;陳國成
• 申請（專利權）人: 中國石油集團渤海石油裝備制造有限公司;華油鋼管有限公司
• 主分類號: B05D7/14
• 分類號: B05D7/14;B05D7/22;B05D5/00;B05D3/00
• 代理公司: 石家莊國為知識產權事務所 13120
• 代理人: 王麗巧

1.鋼管內單層、外雙層環氧粉末噴涂方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一、將鋼管內外壁進行除銹、除塵；

步驟二、經檢測除銹等級、灰塵度、錨紋度均達標后，鋼管由運管小車運至輥道上，啟動輥道使鋼管靠近位于噴涂室左側的中頻加熱器時停止；

步驟三、啟動位于鋼管內腔的內環氧移動噴涂車及支撐軌道小車，將內環氧噴涂桿和噴槍穿過鋼管和中頻加熱器，送至噴涂室時停止；

步驟四、開啟中頻加熱器，啟動輥道使鋼管穿過中頻加熱器，鋼管穿過中頻加熱器的溫度升為190℃～230℃，該中頻加熱器同時完成鋼管內外壁加熱；

步驟五、當鋼管到達噴涂室時，同時開啟內環氧噴槍和噴涂室的前噴涂腔室噴槍，鋼管內壁噴涂及鋼管外壁第一層噴涂同時進行，鋼管內壁環氧粉末噴涂厚度為70μm～1200μm，鋼管外壁第一層環氧粉末噴涂厚度為70μm～1200μm，前噴涂腔室位于噴涂室的左半邊；

步驟六、當鋼管靠近噴涂室的后噴涂腔室時，開啟后噴涂腔室噴槍，開始鋼管外壁第二層噴涂，隨著鋼管前進，即同時完成了鋼管內單層、外雙層環氧粉末的噴涂，鋼管外壁第二層環氧粉末噴涂厚度為70μm～1200μm，后噴涂腔室位于噴涂室的右半邊；

步驟七、噴涂完成后的鋼管經水冷固化系統進行冷卻，對帶涂層的鋼管進行降溫，鋼管外表面溫度為40℃～45℃；

步驟八、水冷固化后的鋼管經自動傳送裝置送至成品管平臺，檢測合格后的鋼管在成品管平臺上進行存放與外運；

步驟九、內環氧移動噴涂車退回到起始位置時，即完成了一次噴涂循環，退回原位后，等待下一根鋼管的噴涂，如此循環進行。

2.根據權利要求1所述的鋼管內單層、外雙層環氧粉末噴涂方法，其特征在于，所述前噴涂腔室和后噴涂腔室的噴涂空間通過滑動隔板可調節大小，滑動隔板位于噴涂室腔體內，滑動隔板與噴涂室滑動連接。

3.根據權利要求1所述的鋼管內單層、外雙層環氧粉末噴涂方法，其特征在于，步驟四中加熱的溫度為200℃-210℃。

4.根據權利要求1所述的鋼管內單層、外雙層環氧粉末噴涂方法，其特征在于，步驟五中管內壁環氧粉末噴涂厚度和第一層環氧粉末噴涂厚度分別為70μm-800μm。

5.根據權利要求1所述的鋼管內單層、外雙層環氧粉末噴涂方法，其特征在于，步驟六中第二層環氧粉末噴涂厚度為70μm-800μm。

6.根據權利要求1所述的鋼管內單層、外雙層環氧粉末噴涂方法，其特征在于，步驟五和步驟六中鋼管外壁第一層環氧粉末噴涂厚度和第二層環氧粉末噴涂厚度的疊加厚度小于1500μm。

7.根據權利要求1所述的鋼管內單層、外雙層環氧粉末噴涂方法，其特征在于，鋼管的壁厚為6mm-40mm。