[發(fā)明專利]一種高分子納米纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)粘合材料及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810981989.7 | 申請(qǐng)日： | 2018-08-27 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN109135592B | 公開(kāi)（公告）日： | 2020-12-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 武丁勝;李曼;鳳權(quán);魏安靜;李家莉;胡金燕;李鑫 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 安徽工程大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | C09J7/10 | 分類號(hào)： | C09J7/10;C09J7/30;C09J123/08;B01D39/16;D04H1/728;D04H1/4291;D01D5/00 |
| 代理公司： | 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107 | 代理人： | 王冰冰 |
| 地址： | 241000 安*** | 國(guó)省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 高分子 納米 纖維 網(wǎng)狀結(jié)構(gòu) 粘合 材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種高分子納米纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)粘合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:
步驟一、將EVA樹(shù)脂攪拌溶解于溶劑中，配制成EVA質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4-10％的靜電紡絲液；
步驟二、采用所述靜電紡絲液進(jìn)行靜電紡絲以制備可作為粘合材料的EVA納米纖維膜；
所述溶劑為三氯甲烷和四氫呋喃，EVA樹(shù)脂與溶劑在恒溫磁力攪拌條件下攪拌混合均勻；
三氯甲烷與四氫呋喃的質(zhì)量比為6-8:3；
所述溶劑含有氯化鋰納米顆粒，配制靜電紡絲液的方法是先將EVA樹(shù)脂與三氯甲烷及四氫呋喃在溫度為40℃條件下恒溫?cái)嚢枞芙猓蠹尤肼然嚰{米顆粒混勻后得到，配制的靜電紡絲液中氯化鋰的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.15-0.5％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高分子納米纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)粘合材料的制備方法，其特征在于，所述EVA納米纖維膜可通過(guò)熱壓合將被粘合材料粘合形成復(fù)合材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述高分子納米纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)粘合材料的制備方法，其特征在于，所述被粘合材料為丙綸熔噴非織造布，熱壓合的溫度為100℃，時(shí)間為60min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高分子納米纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)粘合材料的制備方法，其特征在于，所述三氯甲烷與四氫呋喃的質(zhì)量比為7:3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述高分子納米纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)粘合材料的制備方法，其特征在于，所述氯化鋰納米顆粒在加入之前還包括預(yù)處理的步驟，預(yù)處理的方法是先將氯化鋰納米顆粒碾碎，之后置于馬弗爐中，在400℃溫度條件下干燥4h，然后在干燥器中冷卻至室溫。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述高分子納米纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)粘合材料的制備方法，其特征在于，所述靜電紡絲的參數(shù)為：電壓15～19kV，紡絲距離14～20cm，流速為0.1～1.0mL/h，溫度為18-30℃。
7.一種高分子納米纖維膜網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)粘合材料，其特征在于，采用權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述制備方法制得。
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