[發明專利]一種添加氮化鈦的轉爐爐身磚及其制備方法

在審

• 申請號: 201810981921.9
• 申請日: 2018-08-27
• 公開（公告）號: CN109265144A
• 公開（公告）日: 2019-01-25
• 發明（設計）人: 尹斌;王新杰;范玉龍;王志新
• 申請（專利權）人: 海城利爾麥格西塔材料有限公司
• 主分類號: C04B35/043
• 分類號: C04B35/043;C04B35/622;C21C5/44
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

本發明涉及一種添加氮化鈦的轉爐爐身磚，所述轉爐爐身磚的理化指標為：MgO≥75.0％，200℃烘后體積密度≥2.98g/cm3，顯氣孔率≤4％，耐壓強度≥35MPa，線變化率0～1.0％；高溫抗折強度MPa≥12；其組分按重量份包括：小于5mm大于等于3mm的電熔鎂砂顆粒32～34份；小于3mm大于等于1mm的電熔鎂砂顆粒16～20份，小于1mm的電熔鎂砂顆粒13～17份，200目電熔鎂砂細粉10～12份，200目碳化硼細粉1～3份，200目氮化鈦細粉1～3份，100目鱗片石墨10～13份，結合劑酚醛樹脂2～4份。本發明添加復合添加劑碳化硼和氮化鈦，提高轉爐爐身磚的抗氧化性，使轉爐爐身磚的使用壽命有顯著提高，從而提高鋼廠的煉鋼效率，減少煉鋼成本，保證煉鋼質量與安全。

技術領域

本發明涉及一種耐火材料，特別涉及一種添加氮化鈦的轉爐爐身磚及其制備方法。

背景技術

鎂碳磚是以高熔點堿性氧化物氧化鎂(熔點2800℃)和難以被爐渣侵潤的高熔點碳素材料作為原料，添加各種非氧化物添加劑。用炭質結合劑結合而成的不燒碳復合耐火材料。鎂碳磚作為一種復合耐火材料，有效地利用了鎂砂的抗渣侵蝕能力強和碳的高導熱性及低膨脹性，補償了鎂砂耐剝落性差的最大缺點。其主要特點有：1具有良好的耐高溫性能；2抗渣能力強；3抗熱震性好；4高溫蠕變低。鎂碳磚主要用于轉爐、交流電弧爐、直流電弧爐的內襯，鋼包的渣線等部位。

對于轉爐爐身磚來說，在煉鋼的過程中，吹氧脫碳是必不可少的環節。碳的氧化是其損毀的主要原因。碳的氧化會形成脫碳層，在脫碳層中，組織結構疏松，氣孔變大，使熔渣和氧氣更易進入制品內部，進一步引起制品損毀。因此，在轉爐爐身磚制品中添加抗氧化劑防止產品氧化是非常重要的。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種添加氮化鈦的轉爐爐身磚，防止轉爐爐身磚在煉鋼吹氧過程中氧化，出現脫碳層。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種添加氮化鈦的轉爐爐身磚，所述轉爐爐身磚的理化指標為：MgO≥75.0％，200℃烘后體積密度≥2.98g/cm3，顯氣孔率≤4％，耐壓強度≥35MPa，線變化率0～1.0％；高溫抗折強度MPa≥12；其組分按重量份包括：小于5mm大于等于3mm的電熔鎂砂顆粒32～34份；小于3mm大于等于1mm的電熔鎂砂顆粒16～20份；小于1mm的電熔鎂砂顆粒13～17份，200目電熔鎂砂細粉10～12份，200目碳化硼細粉1～3份，200目氮化鈦細粉1～3份，100目鱗片石墨10～13份，結合劑酚醛樹脂2～4份。

所述的電熔鎂砂的理化指標為：MgO≥97.5，CaO≤1.5，SiO₂≤1.2，Fe₂O₃≤0.6，體密≥3.45g/㎝³。

所述的鱗片石墨化學組分的質量百分比中C≥94.0％。

所述的碳化硼化學組分的質量百分比中B₄C≥97.0％。

所述的氮化鈦化學組分的質量百分比中TiN≥98.0％。

所述酚醛樹脂指標為：固含量≥80％，殘碳≥46％，游離酚≤10％，水分≤3.0％，PH值6～7。

一種添加氮化鈦的轉爐爐身磚制備方法，具體步驟如下：

1)配料：按上述配方稱取原料；

2)混練：開啟高速混碾機，先加入配料中的顆粒料干混2～5分鐘，然后一次性緩慢加入結合劑酚醛樹脂濕混2～3分鐘，再加入100目鱗片石墨混1～2分鐘，最后加入其余細粉料一起混練20～30分鐘后出料；

3)成型：將混好的泥料通過1100～1200t加壓成型，成型時遵守四角布料，先輕后重的原則進行操作；