[發明專利]一種金剛石均勻分布的刀頭及其制備工藝

有效

• 申請號: 201810980920.2
• 申請日: 2018-08-27
• 公開（公告）號: CN109277957B
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發明（設計）人: 張亭濤;許基范;王貴珍
• 申請（專利權）人: 青島新韓金剛石工業有限公司
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00;B24D3/10;B28D1/12;B22F5/00;B22F1/00;C22C26/00
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 趙敏玲

本發明公開了一種金剛石均勻分布的刀頭，其特征在于，包括刀頭本體，所述刀頭本體由多層薄片壓制而成，而每層薄片又是由金剛石球化顆粒和金屬粉末球化顆粒按綜合配比充分混合冷壓而成；所述金剛石球化顆粒由金屬粉末涂層包裹金剛石球化而成；所述金剛石球化顆粒的大小為30～80目；所述金屬粉末球化顆粒由金屬粉末直接球化而成；所述金屬粉末球化顆粒的大小為15～120目；所述金剛石球化顆粒和金屬粉末球化顆粒按10％～20％配比混合。本發明可防止刀齒金剛石偏析，避免了金剛石工具使用的不穩定性，且能夠保持切削速度始終如一，為使用者提供良好的切割手感。

技術領域

本發明涉及金剛石的應用領域，更具體地說是指金剛石均勻分布的刀頭及其制備工藝。

背景技術

金剛石是自然界中最堅硬的物質，被廣泛應用于工業生產中，如金剛石工具常用作建筑切割，打孔，道路修繕，精細拋磨、汽車軸承研磨等。

傳統金剛石工具一般是將金剛石和金屬粉末直接混合，先是由人工進行稱料，再入模壓制，最后進行無壓燒結或者真空燒結而成。傳統金剛石工具的生產工藝在制造及使用時存在以下缺陷：

一、金剛石一般為不規則的形狀，在刀頭胎體中為隨機分布，混料機成型過程中很容易發生分布不均即偏析現象，導致局部金剛石量過多，而金剛石量過多的地方會出現部分金剛石顆粒未參與切削工作就脫落，在其分布少或沒有金剛石的的地方會發生刀頭磨損過快，進而影響鋸片整體的切割效率和使用效果；

二、單純金剛石是非金屬，現有燒結工藝條件下，很難與胎體發生化學反應而粘附在一起，即胎體對金剛石的把持力相對較弱，切割過程受外力沖擊極易造成金剛石過早脫落，影響產品壽命。

發明內容

本發明的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種金剛石均勻分布的刀頭及其制備工藝，其可以克服傳統的金剛石刀頭在生產工藝中容易使金剛石發生偏析，導致刀頭胎體中局部金剛石濃度偏高，影響鋸片的切割效率，同時生產出的金剛石刀頭中胎體對金剛石的把持力差，切割過程中過快脫落，造成產品壽命短的問題。

為實現上述目的，本發明采用下述技術方案：

一種金剛石均勻分布的刀頭，包括刀頭本體，所述刀頭本體由多層薄片壓制而成，而每層薄片又是由金剛石球化顆粒和金屬粉末球化顆粒按綜合配比充分混合冷壓而成；

所述金剛石球化顆粒由金屬粉末涂層包裹金剛石球化而成；所述金剛石球化顆粒的大小為30～80目；

所述金屬粉末球化顆粒由金屬粉末直接球化而成；所述金屬粉末球化顆粒的大小為15～120目；

所述金剛石球化顆粒和金屬粉末球化顆粒按10％～20％配比混合。

優選地，所述金屬粉末涂層為Fe、Ni、Cu、Co、Sn、Zn、WC、石蠟、酒精中的一種或多種組呈的材料。

優選地，所述金屬粉末為Fe、Ni、Cu、Co、CuSn、Zn、WC中的一種或多種組成的合金材料。

基于上述金剛石均勻分布的刀頭的鋸片，包括上述刀頭和用于焊接上述刀頭的基體。

優選地，所述基體為邊緣具有多個均勻分布的齒基的圓盤結構，所述刀頭呈弧形條狀結構且有多個，多個刀頭分別對應焊接于基體邊緣的多個齒基上。

優選地，所述刀頭的尺厚為1.8～15mm；所述刀頭的齒高為4～15mm。

基于上述金剛石均勻分布的刀頭的制備工藝，包括以下步驟：

步驟一：選取需要造粒的金剛石顆粒，并經過涂層球化處理得到在金剛石顆粒表面均勻涂有金屬粉末涂層的金剛石球化顆粒，然后進行篩分得到所需大小的金剛石球化顆粒；

步驟二：選取需要的金屬粉末，并經球化處理篩分得到所需大小的金屬粉末球化顆粒；