[發明專利]一種金剛石均勻分布的刀頭及其制備工藝

有效

• 申請號: 201810980920.2
• 申請日: 2018-08-27
• 公開（公告）號: CN109277957B
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發明（設計）人: 張亭濤;許基范;王貴珍
• 申請（專利權）人: 青島新韓金剛石工業有限公司
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00;B24D3/10;B28D1/12;B22F5/00;B22F1/00;C22C26/00
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 趙敏玲

1.一種金剛石均勻分布的刀頭，其特征在于，包括刀頭本體，所述刀頭本體由多層薄片壓制而成，而每層薄片又是由金剛石球化顆粒和金屬粉末球化顆粒按綜合配比充分混合冷壓而成；

所述金剛石球化顆粒由金屬粉末涂層包裹金剛石球化而成，所述金屬粉末涂層為Fe、Ni、Cu、Co、Sn、Zn、WC中的一種或多種組成的材料；所述金剛石球化顆粒的大小為30～80目；

所述金屬粉末球化顆粒由金屬粉末直接球化而成，所述金屬粉末為Fe、Ni、Cu、Co、CuSn、Zn、WC中的一種或多種組成的合金材料；所述金屬粉末球化顆粒的大小為15～120目；

所述金剛石球化顆粒和金屬粉末球化顆粒按10％～20％配比混合；

所述的金剛石均勻分布的刀頭的制備工藝，包括以下步驟：

步驟一：選取需要造粒的金剛石顆粒，并經過涂層球化處理得到在金剛石顆粒表面均勻涂有金屬粉末涂層的金剛石球化顆粒，然后進行篩分得到所需大小的金剛石球化顆粒；

步驟二：選取需要的金屬粉末，并經球化處理篩分得到所需大小的金屬粉末球化顆粒；

步驟三：將制備的金剛石球化顆粒和金屬粉末球化顆粒放入氫氣燒結爐中加熱燒結并充分混合，溫度控制在450～800℃之間，保溫時間為1～2小時；

步驟四：將加熱燒結并充分混合的金剛石球化顆粒和金屬粉末球化顆粒進行分層冷壓成型，即得到金剛石均勻分布的層狀薄片；

步驟五：將金剛石均勻分布的層狀薄片使用與刀頭匹配的石墨模具擺裝固定后，并通過熱壓燒結爐燒結，然后脫模并進行后處理，最終形成所需層數薄片的金剛石均勻分布的刀頭。

2.一種金剛石均勻分布的鋸片，包括如權利要求1所述的刀頭和用于焊接所述刀頭的基體。

3.如權利要求2所述的金剛石均勻分布的鋸片，其特征在于，所述基體為邊緣具有多個均勻分布的齒基的圓盤結構，所述刀頭呈弧形條狀結構且有多個，多個刀頭分別對應焊接于基體邊緣的多個齒基上。

4.如權利要求3所述的金剛石均勻分布的鋸片，其特征在于，所述刀頭的齒厚為1.8～15mm；所述刀頭的齒高為4～15mm。

5.如權利要求1所述的金剛石均勻分布的刀頭的制備工藝，其特征是，包括以下步驟：

步驟一：選取需要造粒的金剛石顆粒，并經過涂層球化處理得到在金剛石顆粒表面均勻涂有金屬粉末涂層的金剛石球化顆粒，然后進行篩分得到所需大小的金剛石球化顆粒；

步驟二：選取需要的金屬粉末，并經球化處理篩分得到所需大小的金屬粉末球化顆粒；

步驟三：將制備的金剛石球化顆粒和金屬粉末球化顆粒放入氫氣燒結爐中加熱燒結并充分混合，溫度控制在450～800℃之間，保溫時間為1～2小時；

步驟四：將加熱燒結并充分混合的金剛石球化顆粒和金屬粉末球化顆粒進行分層冷壓成型，即得到金剛石均勻分布的層狀薄片；

步驟五：將金剛石均勻分布的層狀薄片使用與刀頭匹配的石墨模具擺裝固定后，并通過熱壓燒結爐燒結，然后脫模并進行后處理，最終形成所需層數薄片的金剛石均勻分布的刀頭。

6.如權利要求5所述的金剛石均勻分布的刀頭的制備工藝，其特征是，所述步驟一中金剛石球化顆粒的制備工藝為：

首先準備由酒精5～10份、FeCu粉5～10份、石蠟0.5～1份組成的固化液和金剛石顆粒，并將固化液和金剛石顆粒對應分別放入涂層機中，金剛石顆粒在涂層機的作用下高速旋轉，而固化液在涂層機中被加熱攪拌進而被噴淋到高速旋轉的金剛石顆粒上形成金剛石涂層；

接著將金剛石涂層和金屬粉末涂層對應分別放到球化機中，金剛石涂層在球化機的作用下高速旋轉，而金屬粉末涂層在球化機中被加熱攪拌進而被噴淋到高速旋轉的金剛石涂層上形成軟質的金剛石球化顆粒初品；

再接著將軟質的金剛石球化顆粒初品放到燒結爐中燒結并做氧化還原反應去除雜質，進而得到大小不一的硬質的金剛石球化顆粒；

最后將大小不一的硬質的金剛石球化顆粒通過篩子進行篩分，進而得到所需大小的金剛石球化顆粒成品。