[發明專利]一種鉛冰銅風淬水冷的粒化方法

在審

• 申請號: 201810980369.1
• 申請日: 2018-08-27
• 公開（公告）號: CN109022761A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 鄧濤;李宗文;翟世雙;李想;周亞飛
• 申請（專利權）人: 浙江科菲科技股份有限公司
• 主分類號: C22B1/14
• 分類號: C22B1/14;C22B15/00;C22B7/04
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 周紅芳

本發明公開了一種鉛冰銅風淬水冷的粒化方法，它包括如下步驟：1）熔煉爐側部設有用于流出液體的圓孔和與圓孔匹配的封閉開關，先用封閉開關將圓孔封堵；將鉛冰銅置于熔煉爐中熔化后，打開封閉開關，鉛冰銅高溫熔化液從圓孔流出，形成熔化液流束；2）采用高壓氣體容器噴射出高壓壓縮氣體，切向沖擊步驟1）的熔化液流束，熔化液流束被高壓壓縮氣體切成細小高溫液粒、并以拋物線狀在空中射出；3）步驟2）射出的高溫液粒，在空中運動過程中冷卻硬化，硬化的顆粒落入設于熔煉爐下方的冷卻水池中進行冷卻，最后沉降進入冷卻水池的底部，進行收集，即完成鉛冰銅風淬水冷的粒化。本發明采用上述方法，有效將鉛冰銅細化成小顆粒，工藝簡單，安全性高。

技術領域

本發明屬于有色金屬火法冶金技術領域，具體涉及一種鉛冰銅風淬水冷的粒化方法。

背景技術

鉛冰銅是鉛鋅礦火法生產過程中產出的一種中間產品，主要為鉛、鋅、銅、鐵等金屬單質及金屬硫化物組成的火法渣，據不完全統計，每年全國產出的鉛冰銅中含銅量為50~60萬噸，具有極高的回收價值，但鉛冰銅渣難以粒化，得到的物料呈大塊狀，且物料在鉛冰銅進行回收處理過程中，通常需要先將其破碎細磨至細小顆粒，但該物料合金化嚴重，硬度很高，大塊物料非常難以破碎和細磨，因此要對鉛冰銅進行回收，需要先解決鉛冰銅粒化問題。

鉛冰銅傳統的粒化工藝，通常采用水淬工藝，這在其它金屬行業，如鋼鐵、鎳等生產中得到廣泛應用，即將融化的火法渣送至水池中，利用水的冷卻性和流動性來冷卻分散火法渣，最終形成小顆粒，水與高溫的鉛冰銅接觸,產生化學反應，形成大量的氫氣，在這種高溫環境下極易爆炸，另一方面，該種高溫物料會包裹水，產生的水蒸氣不能及時分散，也會產生放炮現象，采用該工藝會給生產設備及人員造成安全威脅。因此該工藝不適合鉛冰銅，尋求一種高效安全的鉛冰銅粒化方案，成為鉛冰銅綜合回收的重要前提。

發明內容

針對上述技術問題，本發明的目的在于提供一種鉛冰銅風淬水冷處理的方法，通過本發明的方法，可有效的將鉛冰銅細化成小顆粒，且本發明工藝的安全性大大提高。

所述的一種鉛冰銅風淬水冷的粒化方法，其特征在于包括如下步驟：

1）熔煉爐側部設有用于流出液體的圓孔和與圓孔匹配的封閉開關，先用封閉開關將圓孔封堵；將鉛冰銅置于熔煉爐中熔化后，打開封閉開關，鉛冰銅高溫熔化液從圓孔流出，形成熔化液流束；

2）采用高壓氣體容器噴射出高壓壓縮氣體，切向沖擊步驟1）的熔化液流束，熔化液流束被高壓壓縮氣體切成細小高溫液粒、并以拋物線狀在空中射出；

3）步驟2）射出的高溫液粒，在空中運動過程中冷卻硬化，硬化的顆粒落入設于熔煉爐下方的冷卻水池中進行冷卻，最后沉降進入冷卻水池的底部，進行收集，即完成鉛冰銅風淬水冷的粒化。

所述的一種鉛冰銅風淬水冷的粒化方法，其特征在于步驟1）中熔化液流束的形成步驟為：

熔煉爐側部通過圓孔依次與溜槽、中間包和流量調配器連通，鉛冰銅高溫熔化液從圓孔流出，經溜槽流入中間包中，進行穩定流速，然后流入流量調配器，進行調節流量后從流量調配器噴出口流出，形成所述的熔化液流束。

所述的一種鉛冰銅風淬水冷的粒化方法，其特征在于步驟1）中鉛冰銅的熔化溫度為1050-1150℃。

所述的一種鉛冰銅風淬水冷的粒化方法，其特征在于熔煉爐側部圓孔的孔徑為15~25mm，優選為20mm。

所述的一種鉛冰銅風淬水冷的粒化方法，其特征在于鉛冰銅高溫熔化液在中間包中溫度恒定，溫度為1050-1150℃。

所述的一種鉛冰銅風淬水冷的粒化方法，其特征在于鉛冰銅高溫熔化液從流量調配器噴出口垂直流下，形成熔化液流束，采用高壓氣體容器噴射出高壓壓縮氣體，斜向上沖擊所述的熔化液流束；所述高壓壓縮氣體的噴射方向與水平線的夾角為20~25°，優選為22°。