[發明專利]一種鉛冰銅風淬水冷的粒化方法

在審

• 申請號: 201810980369.1
• 申請日: 2018-08-27
• 公開（公告）號: CN109022761A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 鄧濤;李宗文;翟世雙;李想;周亞飛
• 申請（專利權）人: 浙江科菲科技股份有限公司
• 主分類號: C22B1/14
• 分類號: C22B1/14;C22B15/00;C22B7/04
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 周紅芳

1.一種鉛冰銅風淬水冷的粒化方法，其特征在于包括如下步驟：

1）熔煉爐側部設有用于流出液體的圓孔和與圓孔匹配的封閉開關，先用封閉開關將圓孔封堵；將鉛冰銅置于熔煉爐中熔化后，打開封閉開關，鉛冰銅高溫熔化液從圓孔流出，形成熔化液流束；

2）采用高壓氣體容器噴射出高壓壓縮氣體，切向沖擊步驟1）的熔化液流束，熔化液流束被高壓壓縮氣體切成細小高溫液粒、并以拋物線狀在空中射出；

3）步驟2）射出的高溫液粒，在空中運動過程中冷卻硬化，硬化的顆粒落入設于熔煉爐下方的冷卻水池中進行冷卻，最后沉降進入冷卻水池的底部，進行收集，即完成鉛冰銅風淬水冷的粒化。

2.根據權利要求1所述的一種鉛冰銅風淬水冷的粒化方法，其特征在于步驟1）中熔化液流束的形成步驟為：

熔煉爐側部通過圓孔依次與溜槽、中間包和流量調配器連通，鉛冰銅高溫熔化液從圓孔流出，經溜槽流入中間包中，進行穩定流速，然后流入流量調配器，進行調節流量后從流量調配器噴出口流出，形成所述的熔化液流束。

3.根據權利要求1所述的一種鉛冰銅風淬水冷的粒化方法，其特征在于步驟1）中鉛冰銅的熔化溫度為1050-1150℃。

4.根據權利要求1所述的一種鉛冰銅風淬水冷的粒化方法，其特征在于熔煉爐側部圓孔的孔徑為15~25mm，優選為20mm。

5.根據權利要求2所述的一種鉛冰銅風淬水冷的粒化方法，其特征在于鉛冰銅高溫熔化液在中間包中溫度恒定，溫度為1050-1150℃。

6.根據權利要求2所述的一種鉛冰銅風淬水冷的粒化方法，其特征在于鉛冰銅高溫熔化液從流量調配器噴出口垂直流下，形成熔化液流束，采用高壓氣體容器噴射出高壓壓縮氣體，斜向上沖擊所述的熔化液流束；所述高壓壓縮氣體的噴射方向與水平線的夾角為20~25°，優選為22°。

7.根據權利要求1所述的一種鉛冰銅風淬水冷的粒化方法，其特征在于步驟3）中，冷卻水池中的冷卻水呈紊流狀態，使得硬化的顆粒在水中飄動不會粘結、且熱量得到充分分散。

8.根據權利要求7所述的一種鉛冰銅風淬水冷的粒化方法，其特征在于使冷卻水池中的冷卻水呈紊流狀態的方法為：在冷卻水池中鋪設兩排冷卻水管，從兩排冷卻水管噴出大流量、高壓力的冷卻水，噴出的冷卻水對流互射進行撞擊，至形成強紊流狀態。

9.根據權利要求1所述的一種鉛冰銅風淬水冷的粒化方法，其特征在于步驟3）中，冷卻水池的底部為斜坡狀，使得硬化的顆粒沿著斜坡下移，最終在冷卻水池的底部匯集，集中回收。

10.根據權利要求1所述的一種鉛冰銅風淬水冷的粒化方法，其特征在于所述高壓壓縮氣體為高壓壓縮的空氣或氮氣，優選為空氣。