[發明專利]一種堿性蝕刻電解循環再生系統及電解循環再生方法

在審

• 申請號: 201810979234.3
• 申請日: 2018-08-27
• 公開（公告）號: CN109112575A
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發明（設計）人: 袁勝巧
• 申請（專利權）人: 安徽綠洲危險廢物綜合利用有限公司
• 主分類號: C25C7/00
• 分類號: C25C7/00;C25C1/12;C23F1/46
• 代理公司: 合肥鼎途知識產權代理事務所(普通合伙) 34122
• 代理人: 葉丹

1.一種堿性蝕刻電解循環再生系統，其特征在于：所述循環再生系統包括電解槽、循環槽和調整槽，所述電解槽與循環槽之間設置有調整槽，循環槽通過循環泵連接電解槽，循環泵通過循環管連接電解槽與循環槽，所述電解槽通過冷卻水管連接冷卻水塔，所述電解槽的上游設置有廢液儲存桶，廢液儲存桶的上游連接蝕刻生產線，所述循環槽的上游設置有再生液儲存桶，循環槽的下游設置有再生液儲罐，所述電解槽內部設置有電極板底座，所述電極板底座通過極板固定螺絲固定連接陰極銅條和陽極銅條，所述陰極銅條和陽極銅條與電鍍電源之間設置有整流器；

所述再生子液罐的下游連接蝕刻生產線，所述再生子液罐的上游連接調配缸，調配缸的上游連接調配罐，調配罐的上游連接再生液儲罐和液氨罐，所述再生液儲罐的上游連接再生液儲存桶；

所述電解槽的下游還設置有抽風機，抽風機的下游連接水吸收缸和環境抽風管，水吸收缸的下游連接堿液洗滌塔，所述循環再生系統的外部設置有環境抽風管，環境抽風管的下游連接堿液洗滌塔，所述調配缸的下游還設置有水吸收缸，水吸收缸的下游還設置有調配罐或調配罐。

2.根據權利要求1所述的一種堿性蝕刻電解循環再生系統，其特征在于：所述陰極銅條和陽極銅條垂直放入到電解槽，陰極銅條和陽極銅條交叉放置，陰極銅條的兩端比陽極銅條的兩端長，且兩端超出的長度相同。

3.根據權利要求1所述的一種堿性蝕刻電解循環再生系統，其特征在于：所述電極板底座與陰極銅條和陽極銅條的材質相同。

4.一種堿性蝕刻電解循環再生方法，其特征在于：所述循環再生方法包括以下步驟：

1).準備：先檢查并校準陰極銅條是否變形、折彎，將陰極銅條和陽極銅條通過極板固定螺絲固定安裝在電解槽上的電極板底座上，再檢查陰極銅條和陽極銅條上的極板固定螺絲是否短路，啟動循環再生系統；

2).電解：往循環槽抽再生液，循環槽抽滿后就打開循環泵，循環泵將再生液抽到電解槽中，直到電解槽中充滿再生液，并且循環槽中也有少量再生液，然后將廢液儲存桶內的廢液添加到循環槽，添加至循環槽可以溢流到調整槽高度的2/3，停止添加廢液，待循環再生10min之后，取樣化驗銅含量，調節銅含量范圍為27～31g/L，如果銅含量沒有達到就再少量添加廢液，直到調整到含量范圍為止；

然后將穩定劑加到循環槽中，啟動系統時加4L穩定劑，然后每間隔6小時加1L穩定劑，然后打開整流器，把電流調到900A或1000A，從打開整流機調節好電流后，每隔1h加大電流100A，電流調節可以達到1400～2300A，持續電解48h，每1～2h掀開電解槽蓋子檢查陰陽極銅條，是否出現發燙及高溫現象；

3).提銅：先把電解槽的溶液抽到再生液儲罐，在抽電解槽的溶液時，根據槽內液面下降情況，逐步調小整流機的電流，電解槽中的溶液抽到再生液儲罐后，露出電解槽中的陰極銅條和陽極銅條，在提出陰極銅條前，首先打開抽風機抽廢氣，最后松掉陰極銅條與底座銅板之間的螺絲，將陰極取出，將再生液轉入到再生液儲存桶內；

在剝銅的時候用鏟刀沿陰極銅條上部往下鏟，不能用尖銳的工具敲打陰極銅條；銅剝離完后將銅和公司庫管人員一起稱重入庫；

4).調配：先化驗再生液中的氯離子及PH值并做好記錄，檢查是否已關閉從調配罐到再生子液罐的閥門，開啟再生液泵將再生液從再生液儲存桶抽到再生液儲罐，再從再生液儲罐抽入調配罐中，然后開啟攪拌；

計算好調配再生液所需要的物料從再生液罐抽取再生液到達調配罐指定液位后，關閉從再生液儲罐到調配罐的閥門，在調配罐中液位到達罐體1/4時可以開始添加物料，添加順序為氯化銨、碳酸氫銨和添加劑，氯化銨需分3～5次倒入，每次間隔10s以上，然后再抽再生液到調配缸，預留20～30cm的空間用來添加液氨，放液氨時，把扳手沿逆時針方向打開30～60°，每隔10min把攪拌打開30s，讓液氨和再生液充分混合，液氨罐快放完時把扳手打開90°；

物料添加完畢后，再攪拌20～30min取樣化驗，化驗數據包括PH值、氯離子含量，不合格依照測得數據，再補充相關物料重新調配攪拌20分鐘，然后再取樣化驗，合格后將再生子液抽到再生子液罐。