[發(fā)明專利]采用提升管加工焦化汽油和重質(zhì)原料油的方法和系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810975590.8
• 申請日: 2018-08-24
• 公開（公告）號: CN110857399B
• 公開（公告）日: 2021-11-16
• 發(fā)明（設計）人: 王迪;龔劍洪;魏曉麗
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G55/06
• 分類號: C10G55/06
• 代理公司: 北京英創(chuàng)嘉友知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 11447
• 代理人: 周建秋;鄭永勝

1.一種采用提升管加工焦化汽油和重質(zhì)原料油的方法，該方法包括：

將焦化汽油原料引入吸附脫附反應器中與正構(gòu)烷烴吸附劑接觸并進行吸附分離反應，得到吸附有正構(gòu)烷烴的吸附劑和吸余油；

將所得吸附有正構(gòu)烷烴的吸附劑采用脫附氣體進行脫附處理，得到脫附后的吸附劑和脫附油；

將脫附油、吸余油和重質(zhì)原料油引入提升管反應器中并與催化裂解催化劑接觸進行催化裂解反應，得到反應產(chǎn)物和待生催化劑；其中，按照提升管反應器中反應物料的流向，脫附油的進料口在吸余油進料口的上游；

將所得反應產(chǎn)物和待生催化劑進行分離，將所得待生催化劑送入再生器中進行燒焦再生，將至少部分所得再生催化劑返回提升管反應器中作為所述催化裂解催化劑使用；

所述焦化汽油原料中正構(gòu)烷烴含量為6-30重量％，烯烴含量為20-40重量％，氮含量為100-1000微克/克；

所述吸余油中氮含量為60-600微克/克；

所述脫附油中正構(gòu)烷烴含量為90-98重量％，氮含量為0-100微克/克。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，

所述重質(zhì)原料油為選自減壓蠟油、常壓渣油、減壓渣油、焦化蠟油、焦化渣油和費托蠟油中的一種或多種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述吸附脫附反應器為固定床反應器、移動床反應器、模擬移動床反應器或膨脹床反應器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述正構(gòu)烷烴吸附劑為選自活性炭、活性炭纖維、炭化樹脂硅膠、天然沸石、合成沸石和活性氧化鋁中的一種或多種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述吸附分離反應的條件包括：溫度為250-380℃，焦化汽油原料的重時空速為0.1-20小時-1；

所述脫附處理的條件包括：溫度為300-450℃，脫附氣體為氮氣或氫氣，脫附氣體的重時空速為100-200小時-1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，將所述脫附油、吸余油和重質(zhì)原料油從提升管反應器不同的進料口引入提升管反應器。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，按照提升管反應器中反應物料的流向，脫附油的進料口在重質(zhì)原料油進料口上游，重質(zhì)原料油的進料口在吸余油的進料口下游；脫附油的進料口與重質(zhì)原料油進料口的距離占提升管反應器高度的2-20％，重質(zhì)原料油的進料口與吸余油的進料口的距離占提升管反應器高度的2-20％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述催化裂解反應的條件包括：反應溫度為560-750℃，反應時間為1-10秒，水油重量比為(0.01-1)：1，劑油重量比為1-100，所述吸余油、脫附油和重質(zhì)原料油的單位時間進料重量比為(0.05-0.5)：(0.05-0.3)：1。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述催化裂解反應的條件包括：反應溫度為580-720℃，反應時間為2-6秒，劑油重量比為5-50。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述催化裂解反應的條件包括：反應溫度為600-680℃，反應時間為2-4秒，劑油重量比為10-40。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述方法還包括：將脫附油和吸余油進行預熱后再引入提升管反應器中，預熱后的脫附油和預熱后的吸余油的溫度各自獨立地為350-450℃。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，以干基計并以催化劑的總重量為基準，所述催化裂解催化劑包括1-60重量％的沸石、5-99重量％的無機氧化物和0-70重量％的粘土；

以干基計并以沸石的總重量為基準，所述沸石包括50-100重量％的中孔沸石和0-50重量％的大孔沸石。