[發明專利]可同時熔接雙層管道電熔彎頭及其制備模具和生產工藝

在審

• 申請號: 201810975308.6
• 申請日: 2018-08-24
• 公開（公告）號: CN109027488A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 李生波;陳全奎;何宇
• 申請（專利權）人: 洛陽沃虹石化設備有限公司
• 主分類號: F16L43/02
• 分類號: F16L43/02;B29C65/34;B29C45/26;B29C33/76
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種可同時熔接雙層管道電熔彎頭，為直角彎折的中空管體，其兩端端部設有直徑增大的臺階面，其特征是：包括彎頭外層（41）、彎頭熔焊層（42）、彎頭導電層（43）、電阻絲（44）、銅柱（46）和連通氣管（45）；所述彎頭熔焊層（42）貼附在彎頭外層（41）內壁；彎頭導電層（43）貼附在彎頭熔接層（42）內壁，位于電熔彎頭彎折的位置；所述電阻絲（44）內埋在彎頭外層（41）和彎頭熔焊層（42）之間，分別位于電熔彎頭兩端口的臺階孔的大、小孔徑處；電阻絲兩端各連接有銅柱（46）；銅柱（46）位于電熔彎頭兩端口的側面，一端露出電熔彎頭，一端內埋在電熔彎頭內；所述連通氣管（45）為銅質空心的細直圓管，兩端開口位于電熔彎頭兩端口的臺階面處，外側設有包覆層，包覆層與彎頭外層（41）連通為一體。

2.如權利要求1所述的可同時熔接雙層管道電熔彎頭，其特征是：電熔彎頭兩端口側的銅柱（46）通過一組電阻絲（44）導通；銅柱（46）外側有突出的圍骨結構；彎頭外層（41）側面有熔接指示柱（47）；連通氣管（45）兩端開口高于電熔彎頭兩端口內側臺階面。

3.一種用于制備權利要求1所述可同時熔接雙層管道電熔彎頭的注塑模具，其特征是：包括導電層注塑模A（1）、熔焊層注塑模B（2）、外層注塑模C（3）三套連續注塑模具；所述導電層注塑模A（1）內設置導電層型腔（130），導電層型腔（130）的模芯由模芯A一（106）與模芯A二（116）對接組成，模芯A一（106）與模芯A二（116）均為自動側抽芯結構；所述熔焊層注塑模B（2）內設置熔焊層型腔（230），外層注塑模C（3）內設置外層型腔（330），熔焊層型腔（230）和外層型腔（330）的模芯均包括模芯B一（206）和模芯B二（216），模芯B一（206）和模芯B二（216）與熔焊層注塑模B（2）和外層注塑模C（3）分離設置。

4.如權利要求3所述的可同時熔接雙層管道電熔彎頭的注塑模具，其特征是：導電層注塑模A（1）包括母模和公模；所述母模包括母模固定板A（102）和母模仁A（103），所述公模包括公模仁A（108）和公模板A（109）；模芯A一（106）、模芯A二（116）設置在公模仁A（108）上；母模仁A（103）、模芯A一（106）、模芯A二（116）、公模仁A（108）形成導電層型腔（130），導電層型腔（130）注塑成型導電層半成品（131）；熔焊層注塑模B（2）包括母模和公模，母模包括母模固定板B（202）和母模仁B（203），公模包括公模仁B（208）和公模板B（209）；模芯B一（206）和模芯B二（216）對接在導電層半成品（131）內部，共同組成整體模芯一（141），整體模芯一（141）為熔焊層型腔（230）的模芯，公模仁B（208）、母模仁B（203）與整體模芯一（141）組成熔焊層型腔（230），熔焊層型腔（230）注塑成型熔焊層半成品（231）；外層注塑模C（3）包括母模和公模，母模包括母模固定板C（302）和母模仁C（303），公模包括公模仁C（308）、公模板C（309）；模芯B一（206）和模芯B二（216）對接在熔焊層半成品（231）內部，共同組成整體模芯二（241），整體模芯二（241）為外層型腔（330）的模芯，公模仁C（308）、母模仁C（303）與整體模芯二（241）組成外層型腔（330），外層型腔（330）注塑成型電熔彎頭（4）成品。

5.如權利要求4所述的可同時熔接雙層管道電熔彎頭的注塑模具，其特征是：所述模芯B一（206）和模芯B二（216）的端部均設有直徑增大的臺階面，臺階面外部靠近端部位置均設置有定位槽（221），且模芯B一（206）和模芯B二（216）兩者的臺階面上分別設置有一個氣管定位槽，模芯B一（206）和模芯B二（216）在對接狀態下，兩個氣管定位槽之間設置有連通氣管（45）。