[發(fā)明專利]一種廢舊紡織品制備微晶纖維素的方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810974717.4
• 申請日: 2018-08-24
• 公開（公告）號: CN109293785A
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王力民;閆英山;孫紅玉;盛春英;李春光;賈榮霞;羅維新
• 申請（專利權(quán)）人: 華紡股份有限公司;濱州華紡工程技術(shù)研究院有限公司
• 主分類號: C08B15/02
• 分類號: C08B15/02
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 于曉曉

1.一種廢舊紡織品制備微晶纖維素的方法，其特征在于，將廢舊紡織品經(jīng)過粉碎、酸水解、將酸液濾出、沉淀物用堿中和、過濾、將得到的微晶纖維素漂白，然后微晶纖維素濾出、烘干、研磨，得到成品，在酸水解步驟中，采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)8.5-9%鹽酸在85-94℃進(jìn)行水解，制備微晶纖維素，得到高結(jié)晶度的微晶纖維素，同時(shí)將酸溶液未水解的織物進(jìn)行回收。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種廢舊紡織品制備微晶纖維素的方法，其特征在于，所述的酸水解步驟為：將粉碎的廢舊紡織品按照廢舊紡織品質(zhì)量（g）：鹽酸溶液體積(ml)=1:10-1:15比例，放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8.5-9%鹽酸溶液中，在85-94℃酸水解時(shí)間為2.5-4h；作為優(yōu)選，酸水解步驟中舊紡織品質(zhì)量（g）：鹽酸溶液體積(ml)=1:10-1:15比例，放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8.5%鹽酸溶液中，在85℃酸水解時(shí)間為4h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種廢舊紡織品制備微晶纖維素的方法，其特征在于，所述的粉碎，是將廢舊紡織品通過面料粉碎機(jī)粉碎成1-10cm的小塊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種廢舊紡織品制備微晶纖維素的方法，其特征在于，所述的將酸液濾出，是指酸水解完成后，使用250目尼龍網(wǎng)將酸溶液與未溶解的物質(zhì)分離，分離后將未溶解的物質(zhì)放入耐酸容器中。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種廢舊紡織品制備微晶纖維素的方法，其特征在于，所述的沉淀物用堿中和，是向容器中未溶解的物質(zhì)少量多次加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%-40%的堿溶液，邊加入邊攪拌均勻，同時(shí)測試溶液pH值，到pH值達(dá)到5-7為止。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種廢舊紡織品制備微晶纖維素的方法，其特征在于，所述的過濾，是將中和后未水解完全的雜質(zhì)，經(jīng)過100目的尼龍網(wǎng)分離出來。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種廢舊紡織品制備微晶纖維素的方法，其特征在于，所述的制備的微晶纖維素漂白，是將過濾步驟中得到的濾液進(jìn)行靜置，使其中的微晶纖維素沉淀，將上清液去除，向微晶纖維素沉淀物倒入質(zhì)量分?jǐn)?shù)7-9%次氯酸鈉漂液，質(zhì)量分?jǐn)?shù)7-9%次氯酸鈉：微晶纖維素質(zhì)量比=0.5:1～2:1，得到微晶纖維素漂液。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種廢舊紡織品制備微晶纖維素的方法，其特征在于，所述的將制備的微晶纖維素濾出，是將微晶纖維素漂白步驟的微晶纖維素漂液經(jīng)過200-400目的濾網(wǎng)將制備的微晶纖維素過濾出來，得到微晶纖維素。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種廢舊紡織品制備微晶纖維素的方法，其特征在于，所述的烘干，是將濾出的微晶纖維素成品鋪成2-3cm厚的薄層，在100-110℃的烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干8-10h。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種廢舊紡織品制備微晶纖維素的方法，其特征在于，所述的研磨，是烘干后的微晶纖維素放入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨20-60min，得到微晶纖維素成品。