[發(fā)明專利]一種鋁合金熔煉工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810972980.X | 申請日： | 2018-08-24 |
| 公開（公告）號： | CN109097611A | 公開（公告）日： | 2018-12-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 屈漢平;朱林;姜永強;俞偉沖;宋瑋;許麗英 | 申請（專利權(quán)）人： | 海門市滬海有色鑄造有限公司 |
| 主分類號： | C22C1/02 | 分類號： | C22C1/02;C22C1/06;C22C21/02;C04B28/26 |
| 代理公司： | 北京一格知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316 | 代理人： | 滑春生 |
| 地址： | 226100 江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 精煉劑 熔融 變質(zhì)劑 鋁合金熔煉工藝 鋁錠 機械性能 非金屬夾雜物 晶體生長過程 抗腐蝕性能 鋁合金熔煉 惰性氣體 取樣檢測 去氧化皮 氫氣 附加物 金屬液 鋁合金 有效地 熔煉 脫氧 鋁液 脫氫 液面 坩堝 澆鑄 氧氣 體內(nèi) 凈化 | ||
本發(fā)明涉及一種鋁合金熔煉工藝，其特征在于：具有步驟如下：S1：鋁合金熔煉工具準備；S2：坩堝的清理；S3：鋁錠處理；S4：鋁錠的熔煉；S5：精煉劑和變質(zhì)劑的處理；S6：精煉劑的添加；S7：變質(zhì)劑的添加；S8：取樣檢測；S9：澆鑄產(chǎn)品；在熔融之前對器具的表面進行處理，熔融的過程中控制好溫度分三次加入精煉劑，精煉劑作為附加物，在熔融過程中可產(chǎn)生的少量惰性氣體能有效地將熔體內(nèi)的微小非金屬夾雜物帶往液面而且極易與氧氣、氫氣等發(fā)生反應(yīng)，從而起到脫氫、脫氧、去氧化皮等作用，因而可以凈化鋁液；在熔融過程中加入變質(zhì)劑促進金屬液生核及改變晶體生長過程，大大提高利用本發(fā)明得到的鋁合金的機械性能及抗腐蝕性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋁合金熔煉領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金熔煉工藝。
背景技術(shù)
鋁合金是以鋁為基礎(chǔ)的合金總稱，主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅或錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻或鋰等。鋁合金的加工性能好，尤其是亞共晶硅鋁合金，不僅加工性能好，而且比重輕，表面美觀且耐腐蝕，鑄造性能好，制品綜合力學性能好，可用于制作多種形態(tài)的部件，鋁及其合金因具有優(yōu)異的力學性能、抗腐蝕性能、成型性能而自古受到青睞，同時加之2 .17g/cm2的低密度在許多領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。鋁合金作為汽車零部件的主要材料，在國內(nèi)外被廣泛 應(yīng)用于制造車門、車窗以及車身結(jié)構(gòu)內(nèi)不可見部位等。
熔煉是鋁合金鑄造中至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)，但相關(guān)資料中對液體的精煉除氣、液體變質(zhì)溫度等數(shù)值比較含糊，導致生產(chǎn)的產(chǎn)品中存在縮孔、氣孔、疏松等質(zhì)量問題，嚴重影響了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品的交付率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁合金熔煉工藝，能夠才能夠原料上提高熔融鋁液的性能，降低縮孔、氣孔、疏松等質(zhì)量問題產(chǎn)生的概率。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種鋁合金熔煉工藝，其創(chuàng)新點在于：具有步驟如下：
S1：鋁合金熔煉工具準備：將熔煉過程用需要用到的壓瓢、升溢管和勺子這些工具表面的氧化皮、雜渣清理干凈，并均勻在壓瓢、升溢管和勺子的表面上涂上涂料；
S2：坩堝的清理：將需要熔煉鋁合金的坩堝表面渣滓和氧化層進行清理除去，將坩堝加熱到250℃-300℃，再在坩堝的內(nèi)壁上均勻地噴涂涂料；
S3：鋁錠處理：將鋁錠表面的鋁銹、油污和灰塵除去后備用；
S4：鋁錠的熔煉：將處理后的鋁錠和回爐料加入到溫度低于780℃的爐膛內(nèi)進行熔煉，且回爐料占比小于30%；
S5：精煉劑和變質(zhì)劑的處理：將精煉劑和變質(zhì)劑在干燥的烘箱內(nèi)進行烘烤，且烘烤溫度在240℃-260℃并恒溫3小時；
S6：精煉劑的添加：將熔融的鋁液溫度控制在725℃-735℃之間，將精煉劑分為等量的三份分三次加入鋁液中且三次添加精煉劑之間的時間間隔為10min-15min；在第三次添加精煉劑結(jié)束后立即將鋁液的溫度控制在717℃-723℃之間；精煉劑添加結(jié)束后扒凈渣滓；
S7：變質(zhì)劑的添加：將變質(zhì)劑與鋁液的質(zhì)量按照1:250的比例添加變質(zhì)劑，靜置10min-15min后清理殘余的灰渣，將熔融的鋁液取少量澆鑄好樣塊；
S8：取樣檢測：在樣塊還未完全冷卻成型之前，取樣熔融的樣塊進行檢測確定樣品是否合格是否需要進行二次精煉除氣；
S9：澆鑄產(chǎn)品：檢測合格后的熔融鋁液進行產(chǎn)品澆鑄。
進一步的，所述S1、S2中的涂料為水玻璃、滑石粉和水混合的漿料。
進一步的，所述S1中噴涂后的升溢管在烘干爐中進行烘干，烘干爐的溫度為650℃-730℃且恒溫3小時以上；所述壓瓢和勺子可擱置在熔爐上做烘干處理。
本發(fā)明的優(yōu)點在于：
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