[發明專利]一種堿性蝕刻液循環再生系統及其方法

在審

• 申請號: 201810972310.8
• 申請日: 2018-08-24
• 公開（公告）號: CN108914129A
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發明（設計）人: 羅萬里
• 申請（專利權）人: 德雅（深圳）環境科技有限公司
• 主分類號: C23F1/46
• 分類號: C23F1/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種堿性蝕刻液循環再生方法，包括以下步驟：(1)蝕刻廢液產生；(2)萃取：蝕刻廢液與萃取劑混合，銅離子從蝕刻廢液中分離，形成負載銅油相，再生液存于再生液桶中；(3)組分調節：對再生液進行Cu²⁺、NH₄⁺、Cl^?與PH值化驗，根據化驗結果確定所需添加的氨與氯化銨的量，再回流至蝕刻生產線；(4)一道水洗：對負載銅油相一道水洗，分離出水相與負載銅油相；(5)反萃取：將負載銅油相轉入反萃液中，負載銅油相中的負載萃取劑與H₂SO₄溶液接觸反應，銅離子從萃取劑中分離出來，生成CuSO₄溶液進入水相中；(6)電積：將CuSO₄溶液加入電解液中，由電解液對CuSO₄溶液進行電解，陰極沉積粗銅，陽極產生氧氣，并將CuSO₄電積后液回流到反萃取缸中。

技術領域

本發明涉及蝕刻技術領域，尤其涉及一種堿性蝕刻液循環再生系統及其方法。

背景技術

近20年來，中國的PCB行業一直保持10-00％的年增長速度，目前有多種規模的PCB企業3500多家，月產量達到1.2億平方米。蝕刻是PCB生產中耗藥水量較大的工序，也是產生廢液和廢水最大的工序，一般而言，每生產一平方米正常厚度(18μm)的雙面板消耗蝕刻液約2-3升，并產生廢蝕刻液2-3升。我國PCB行業每月消耗精銅6萬噸/月以上，產出的銅蝕刻廢液中總銅量在5萬噸/月以上，對社會尤其是PCB廠周邊地區的水資源和土壤造成了嚴重污染。

銅是一種存在于土壤及人畜體內的重金屬元素，土壤中含量一般在0.2ppm左右，過量的銅會與人畜體內的酶發生沉淀/絡合反應，發生酶中毒而喪失生理功能。自然界中的銅通過水體、植物等轉移至人畜體內，使人畜體內的微量元素平衡遭到破壞，導致重金屬在體內的不正常積累，產生致病變性、致癌性等結果。

中國的工業廢水排放標準中銅的監控指標為0.5ppm，飲用水標準為0.03ppm，歐美的相關標準則更加嚴厲。由于廢銅蝕刻液中含銅為幾十至上百克/升，且含有大量其它的有機及無機致病變性化合物，因此，國家環保總局將PCB廢銅蝕刻液(廢蝕銅液)定位為危險液體廢物(HazardousWaste)，規定就地處理，禁止越境轉移。

探索銅蝕刻過程的清潔生產技術，使銅蝕刻廢液消除在生產過程中，實現在線循環再生，以徹底杜絕污染源及其污染擴散，實現真正意義上的源頭治理，既是環境保護部門強制執法的第一選擇，也是PCB行業降低生產成本，走可持續發展之路的必然選擇。

因此，市面上已出現了廢蝕刻液循環再生利用的相關技術，然而，目前的技術，在各個工序中依然有廢液排放的現象，無法做到整個系統完全回收再利用，零排放的效果。

發明內容

針對上述不足，本發明的目的在于提供一種堿性蝕刻液循環再生系統及其方法，使失效的蝕刻廢液得到有效回收并循環使用，廢液回收利用率100％，銅回收率100％，工藝流程實現各物料的閉路循環，使蝕刻液得以回用的同時不產生新的污染源，降低了生產成本，達到節能降耗的目的。

本發明為達到上述目的所采用的技術方案是：

一種堿性蝕刻液循環再生方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)蝕刻廢液產生：由蝕刻生產線產生的蝕刻廢液儲存于廢液桶中，廢液桶中的蝕刻廢液添加至萃取缸中；

(2)萃取：添加到萃取缸中的蝕刻廢液與萃取缸中的萃取劑混合反應，萃取劑濃度為40-60％，相比為O/A＝2，大部分銅離子從蝕刻廢液中分離，并與萃取劑反應生成負載萃取劑，然后澄清分層，油水分離，形成負載銅油相，而含銅濃度降低到25-35g/L的再生液為水相存于再生液桶中；