[發(fā)明專利]一種短纖與熔噴復(fù)合成型吸音棉的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810972209.2
• 申請日: 2018-08-24
• 公開（公告）號(hào): CN108823814A
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 章云;王敏雪;王黎明;楊祥林;尚元利;于華兵
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖躍飛新型吸音材料股份有限公司
• 主分類號(hào): D04H5/00
• 分類號(hào): D04H5/00;D01D5/08;D01D5/14
• 代理公司: 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 楊紅梅

1.一種短纖與熔噴復(fù)合成型吸音棉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)PET短纖維先梳理成網(wǎng)，后經(jīng)粗開松、精開松，通過噴管由氣流輸送加入到熔噴工藝的熱氣流中，形成均勻分散的混合纖維流，在拉伸空氣作用下聚集在雙滾筒中間，上下表面粘合紡粘非織造布，制得熔噴復(fù)合材料；

(2)PP聚合物切片通過螺桿擠壓機(jī)加熱擠壓熔融后，經(jīng)過濾器過濾，由計(jì)量泵精確計(jì)量后到達(dá)熔噴模頭組件；

(3)經(jīng)噴絲板噴出后，在熱空氣牽伸系統(tǒng)中形成熔噴超細(xì)纖維流，在高壓風(fēng)機(jī)下拉伸形成熔噴絲，與植入到熔噴纖維流中的卷曲短纖維混合，通過拉伸氣流的作用使混合纖維沉積在雙滾筒中間，混合纖維與紡粘非織造布進(jìn)行上下表面粘合，然后至卷繞裝置；

(4)最后經(jīng)冷風(fēng)降溫、滾壓定型、檢驗(yàn)，再分切打包即得成品吸音棉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種短纖與熔噴復(fù)合成型吸音棉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(1)所述的PET短纖維為三維卷曲滌綸中空短纖維和阻燃滌綸短纖維，經(jīng)梳理成網(wǎng)后呈單纖維狀態(tài)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種短纖與熔噴復(fù)合成型吸音棉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(1)所述的短纖粗開松裝置喂棉輥的喂棉速度為5.8-6.2m/min，喂棉口寬度為1-1.2m。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種短纖與熔噴復(fù)合成型吸音棉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(2)所述的PP聚合物切片的熔融指數(shù)為150-180g/min，螺桿擠壓機(jī)中一區(qū)溫度160-170℃，二區(qū)溫度為170-180℃，三區(qū)、四區(qū)、五區(qū)溫度均為180-190℃，螺桿的轉(zhuǎn)速為50-70rpm，直徑為105mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種短纖與熔噴復(fù)合成型吸音棉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(2)所述的過濾器的溫度為180-190℃，過濾器的精度為220-280目，過濾面積為1.5-2m²，熔體計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速為17-25rpm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種短纖與熔噴復(fù)合成型吸音棉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(2)所述的熔噴模頭組件由聚合物熔體分配系統(tǒng)、模頭系統(tǒng)、拉伸熱空氣管路通道以及加熱保溫原件組成，其中模頭系統(tǒng)主要由噴絲板、熔體分流板、熔體過濾網(wǎng)、氣板及組裝套的結(jié)合件、密封件組成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種短纖與熔噴復(fù)合成型吸音棉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(3)所述的熱空氣牽伸系統(tǒng)由羅茨風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、熱空氣輸送管道等組成，其中羅茨風(fēng)機(jī)功率為110kw，轉(zhuǎn)速為2900-3000r/min，熱空氣溫度為210-220℃，熱空氣壓力為1.2-1.6MPa，熱空氣噴射角為83-90°。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種短纖與熔噴復(fù)合成型吸音棉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的模頭系統(tǒng)的各區(qū)溫度為190-200℃，管路通道各區(qū)的溫度為180-190℃，噴絲板單孔擠出量為0.5g/min，模頭噴絲口到接收裝置的接收距離為20-25cm。