[發明專利]一種輕量化隔音墊的制造工藝及其離心注塑模具

在審

• 申請號: 201810971321.4
• 申請日: 2018-08-24
• 公開（公告）號: CN109228391A
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發明（設計）人: 蔣濤;張麟;莊建東
• 申請（專利權）人: 江蘇尚唯汽車飾件有限公司
• 主分類號: B29C69/02
• 分類號: B29C69/02;B29C41/04;B29C41/38;B29C44/02;B60R13/08;B29L31/58
• 代理公司: 蕪湖思誠知識產權代理有限公司 34138
• 代理人: 崔金

1.一種輕量化隔音墊的制造工藝，其特征在于，具體步驟如下：

步驟一，將制造隔音墊的所需材料均勻混合，并投入造粒機中進行塑化混合、拉條、干燥、切粒、過篩，制得直徑為5～10mm，密度為1.4～2.0kg/m³的均勻的彈性體粒子；

步驟二，將彈性體粒子放入至烘箱內在90℃溫度的條件下烘干處理2.5小時；

步驟三，將烘干處理后的彈性體粒子加入注塑機中進行注塑成形，注塑機中的注塑模具為離心式注塑模具，注塑壓力為90～100Mpa，離心轉速為1000r/s，注塑成型時間為40～60秒，制得成形表皮；

步驟四，將成形表皮從注塑機中取出后，放入定型工裝內進行冷卻定型，定型時間為1～2分鐘；

步驟五，將經過冷卻定型后的成形表皮取出、分割；

步驟六，將分割后的成形表皮放入火焰處理托架上，利用火焰處理系統進行表面處理，火焰的溫度為1300℃，火焰的高度為60毫米，處理時間為90～110秒；

步驟七，將經過火焰處理后的成形表皮放入發泡模具中，澆注PU進行發泡，發泡后取出，修邊后制得汽車隔音墊。

2.根據權利要求1所述的一種輕量化隔音墊的制造工藝，其特征在于，所述材料包括10～20％的充油彈性體、10～30％的聚烯烴彈性體、為10～25％的聚乙烯、35～75％的礦石粉、0.5～2.0％的助劑、0.1～1.5％的熱氧穩定劑、0.01～1.0％的色粉，將其投入混合機中混合均勻制得混合材料。

3.根據權利要求1所述的一種輕量化隔音墊的制造工藝，其特征在于，所述離心式注塑模的操作方法為：合模時，啟動動力裝置使所述離心式注塑模旋轉，此時，將熔融的所述注塑材料通過進料口(6)注入所述離心式注塑模具，成型時間內，在離心作用下，獲得均勻分層、貼合緊密的隔音墊成形表皮；注塑完成，開模，成型模(3)在液壓裝置(2)的作用下脫出外模(1)，將所得成形表皮取出。

4.一種輕量化隔音墊的離心注塑模具，其特征在于，包括外模(1)、液壓裝置(2)、成型模(3)、固定板一(4)、固定板二(5)、支架一(7)、支架二(8)、工作臺(9)和帶輪機構(10)，所述外模(1)為圓環柱，所述外模(1)固定連接在固定板二(5)上，所述成型模(3)通過軸(32)固定連接在所述固定板一(4)上，所述固定板一(4)上設有與所述外模(1)配合的模壓槽，所述軸(32)貫穿所述固定板一(4)與所述支架一(7)軸承連接，所述軸(32)的端面設有所述進料口(6)，所述進料口(6)端部通過軸承與連接嘴(61)連接，所述進料口(6)貫穿所述軸(32)，所述成型模(3)與所述軸(32)連接的一端設有徑向分布的澆道(14)；所述支架一(7)的底部與所述液壓裝置(2)的活塞桿固定連接；所述成型模(3)與設在所述固定板二(5)中心的轉動軸(31)的一端滑動插接，所述轉動軸(31)貫穿所述固定板二(5)與所述支架二(8)軸承連接，所述轉動軸(31)的另一端端部與所述帶輪機構(10)固定連接。

5.根據權力要求4所述的一種輕量化隔音墊的離心注塑模具，其特征在于，所述帶輪機構(10)包括主動帶輪(11)，從動帶輪(12)、電機(14)，所述電機(14)安裝在工作臺(9)上，所述主動帶輪(11)與所述電機(14)輸出軸固定連接，所述主動帶輪(11)通過皮帶與所述從動帶輪(12)傳動連接，從動帶輪(12)固定連接在與所述支架二(8)連接的轉軸上。

6.根據權力要求4所述的一種輕量化隔音墊的離心注塑模具，其特征在于，所述成型模(3)表面設有一個小角度軸向凸條與所述所述外模(1)的內壁接觸，所述離心式注塑模具的成型模(3)直徑與若干個所述隔音墊圍成的圓弧直徑相同，所述圓弧為圓被所述凸條阻隔而成,。

7.根據權力要求4所述的一種輕量化隔音墊的離心注塑模具，其特征在于，所述成型模(3)與所述轉動軸(31)連接的一端設有十字槽，轉動軸(31)對應的一端設有與所述十字槽相配合的十字插頭。