[發明專利]一種鉛礦中余鉛的浸取液及浸出工藝

在審

• 申請號: 201810969996.5
• 申請日: 2018-08-24
• 公開（公告）號: CN109022816A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 李百荃;李軍
• 申請（專利權）人: 淄博淦達環保科技有限公司
• 主分類號: C22B13/00
• 分類號: C22B13/00;C22B3/10
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務所 37223
• 代理人: 蔡士超

一種鉛礦中余鉛的浸取液及浸出工藝，屬于鉛制取方法技術領域。其特征在于，組成為水和以下重量份的原料氯化銅12.2~17.9份，氯化鐵36.5~44.3份、氯化鈉33.7~38.9份、氯化釔4.5~6.5份、鹽酸4.2~5.9份。浸出步驟：將鉛礦或礦渣加入余鉛的浸取液；在攪拌條件下進行浸取同時進行電化學還原，在浸取溫度下過濾得到濾液X1冷卻至20℃以下結晶后進行過濾得到濾液X11和濾渣Y11，濾液X11直接返回至余鉛浸取液重復使用，濾渣Y11經洗滌得到氯化鉛。本發明能夠高效、完全的將鉛礦石中的鉛浸取分離出。本發明的浸取液能夠重復使用，沒有廢液排放，環保節能。

技術領域

一種鉛礦中余鉛的浸取液及浸出工藝，屬于鉛制取方法技術領域。

背景技術

鉛精礦中含有大量的鉛元素，鉛是一種金屬元素，可用作耐硫酸腐蝕、防丙種射線、蓄電池等的材料。其合金可作鉛字、軸承、電纜包皮等之用，還可做體育運動器材鉛球。目前的煉鉛方法主要有火法煉鉛和電解精煉兩種。

目前世界上煉鉛以火法煉鉛為主，火法煉鉛一般包括原料準備（配料、制粒、燒結焙燒）、還原熔煉制取粗鉛和粗鉛精煉三大工序。煙氣制酸、煙塵綜合回收以及從陽極泥回收金銀等貴金屬也是火法煉鉛工藝的重要組成部分。但是火法煉鉛消耗能源較大，同時還有煙氣等廢物造成環境污染。

鉛電解精煉現在一般采用是1901年的柏茲所提出的，將粗鉛或經過火法初步精煉的半精煉鉛，在硅氟酸與硅氟酸鉛的水溶液中進行電解的過程。其目的是為了獲得高品位的鉛并回收銤及稀貴金屬。但是這種制備方式生產效率較低，消耗大。

傳統的制備方法還存在鉛礦中鉛的提取率過低的問題，造成大量的資源浪費。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種生產效率高、能源消耗少且提取率高的鉛礦中余鉛的浸取液及浸出工藝。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：該鉛礦中余鉛的浸取液，其特征在于，組成為水和以下重量份的原料氯化銅12.2~17.9份，氯化鐵36.5~44.3份、氯化鈉33.7~38.9份、氯化釔4.5 ~6.5份、鹽酸4.2~5.9份。

本發明的余鉛浸取液適合將鉛含量較低的鉛礦或者提取過一次鉛的礦渣中進行較完全的浸取。能夠高效、完全的將鉛礦石中的鉛浸取分離出。本發明的浸取液能夠重復使用，沒有廢液排放，環保節能。對礦石中的其余元素沒有破壞，在浸取出鉛后，其余元素更容易分離制取。

優選的，組成為水和以下重量份的原料氯化銅14.3~15.9份，氯化鐵38.2~41.3份，氯化鈉34.7~36.8份，氯化釔4.8 ~6.1份，鹽酸4.8~5.3份。優選的余鉛浸取液配比能夠在更溫和的環境下更快速的完成浸取。

優選的，所述的氯化釔與鹽酸的質量比為1：0.87~1。優選的配比能進一步提高浸出效率。

一種鉛的浸出工藝，其特征在于，包括如下步驟：

1）將鉛礦或鉛礦進行提鉛后的礦渣加入上述余鉛的浸取液，鉛礦或礦渣與余鉛的浸取液的固液比g：L，為1~3：4~7；在攪拌條件下進行浸取同時進行電化學還原，浸取溫度為80℃~90℃，浸取時間為50 min ~70min；在浸取溫度下過濾得到濾液X1；

2）濾液X1冷卻至20℃以下結晶后進行過濾得到濾液X11和濾渣Y11，濾液X11直接返回至余鉛浸取液重復使用，濾渣Y11經洗滌得到氯化鉛。

本發明提供一種由鉛礦或者提取過一次鉛的礦渣中直接進行浸取，得到氯化鉛的工藝，氯化鉛可以直接作為產品進行應用，也可以轉給后續的工序得到鉛金屬。本發明的關鍵在于浸取液，余鉛浸取液適合將鉛含量較低的礦石中進行較完全的浸取。能夠高效、完全的將鉛礦石中的鉛浸取分離出。本發明的兩種浸取液均能夠重復使用，沒有廢液排放，環保節能。本發明的制備工藝對對礦石中的其余元素沒有破壞，在浸取出鉛后，其余元素更容易分離制取。