[發(fā)明專利]一種鉛礦中余鉛的浸取液及浸出工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810969996.5 | 申請(qǐng)日： | 2018-08-24 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN109022816A | 公開（公告）日： | 2018-12-18 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李百荃;李軍 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 淄博淦達(dá)環(huán)保科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C22B13/00 | 分類號(hào)： | C22B13/00;C22B3/10 |
| 代理公司： | 淄博佳和專利代理事務(wù)所 37223 | 代理人： | 蔡士超 |
| 地址： | 255200 山東省淄博市*** | 國(guó)省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 浸取液 浸出 浸取 濾渣 過濾 氯化鈉 電化學(xué)還原 廢液排放 環(huán)保節(jié)能 攪拌條件 礦渣 氯化鉛 氯化鐵 氯化銅 氯化釔 鉛礦石 重量份 鉛制 洗滌 鹽酸 冷卻 返回 | ||
1.一種鉛礦中余鉛的浸取液，其特征在于，組成為水和以下重量份的原料氯化銅12.2~17.9份，氯化鐵36.5~44.3份、氯化鈉33.7~38.9份、氯化釔4.5 ~6.5份、鹽酸4.2~5.9份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛礦中余鉛的浸取液，其特征在于：組成為水和以下重量份的原料氯化銅14.3~15.9份，氯化鐵38.2~41.3份，氯化鈉34.7~36.8份，氯化釔4.8 ~6.1份，鹽酸4.8~5.3份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鉛礦中余鉛的浸取液，其特征在于：所述的氯化釔與鹽酸的質(zhì)量比為1：0.87~1。
4.一種鉛的浸出工藝，其特征在于，包括如下步驟：
1）將鉛礦或鉛礦進(jìn)行提鉛后的礦渣加入權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述余鉛的浸取液，鉛礦或礦渣與余鉛的浸取液的固液比g：L，為1~3：4~7；在攪拌條件下進(jìn)行浸取同時(shí)進(jìn)行電化學(xué)還原，浸取溫度為80℃~90℃，浸取時(shí)間為50 min ~70min；在浸取溫度下過濾得到濾液X1；
2）濾液X1冷卻至20℃以下結(jié)晶后進(jìn)行過濾得到濾液X11和濾渣Y11，濾液X11直接返回至余鉛浸取液重復(fù)使用，濾渣Y11經(jīng)洗滌得到氯化鉛。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鉛的浸出工藝，其特征在于：所述的鉛礦或鉛礦進(jìn)行提鉛后的礦渣中鉛的含量以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)為0.5%~40%。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鉛的浸出工藝，其特征在于：步驟1）中所述的浸取溫度為80℃~82℃，浸取時(shí)間為50min ~53min。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鉛的浸出工藝，其特征在于：步驟1）中鉛礦或礦渣與余鉛的浸取液的固液比g：L，為2：5~6。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鉛的浸出工藝，其特征在于：步驟1）中所述進(jìn)行電化學(xué)還原的電壓為10V~30 V，電流為10 A ~100A，所用的電極為鎢電極。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于淄博淦達(dá)環(huán)保科技有限公司，未經(jīng)淄博淦達(dá)環(huán)保科技有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201810969996.5/1.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
