[發明專利]一種特厚模具鋼1.2311厚板及其生產方法有效
| 申請號: | 201810969366.8 | 申請日: | 2018-08-23 |
| 公開(公告)號: | CN108754336B | 公開(公告)日: | 2019-10-29 |
| 發明(設計)人: | 許少普;符可義;朱書成;李忠波;劉慶波;楊陽;康文舉;唐鄭磊;張占杰;張濤;龐百鳴;于颯;董真真;袁少威;袁繼恒;袁永旗;朱先興;王英杰;薛艷生;石教興;蔣鵬;楊東;李亮;趙湖;袁高儉;徐雙獻;鄭海明;陳熙;陳良;韓學文 | 申請(專利權)人: | 南陽漢冶特鋼有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/02 | 分類號: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/38;C22C38/22;C22C38/24;C21D1/28;C21D3/06;C21D8/02;C21C7/06;C21C7/10;C21C7/00 |
| 代理公司: | 鄭州知己知識產權代理有限公司 41132 | 代理人: | 季發軍 |
| 地址: | 474571 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 模具鋼 厚板 鋼錠 氣眼 針孔 超聲波檢驗 水冷模鑄錠 質量百分比 熱處理 軋制 技術要求 模鑄澆注 拋光性能 組織致密 工藝流程 加工性 強韌性 鐵水 轉爐 堆冷 精整 脫模 制備 裝爐 氬站 殘留 入庫 生產 | ||
本發明公開了一種特厚模具鋼1.2311厚板及其生產方法,屬于特厚模具鋼技術領域,包含如下質量百分比的化學成分:C:0.4%~0.44%、Si:0.3~0.5%、Mn:1.45~1.55%、P≤0.015%、S≤0.005%、Cr:1.5%~1.7%、Mo:3.5%~4.5%、V:0.025%?0.035%,其它為Fe和殘留元素;工藝流程為:鐵水(KR脫硫)→轉爐(氬站)→LF精煉→VD真空處理→模鑄澆注→鋼錠清理(水冷模鑄錠在脫模后的8h內清理完畢)→鋼錠在清理完畢后的5h內送軋裝爐→軋制→堆冷→熱處理→精整→外檢→入庫。該發明制備的特厚模具鋼1.2311厚板均具備高的拋光性能,良好的加工性,優良的強韌性,硬度均符合310?340HB的技術要求,組織致密,外觀良好,超聲波檢驗無針孔、氣眼等缺陷。
技術領域
本發明涉及特厚模具鋼技術領域,具體涉及一種特厚模具鋼1.2311厚板及其生產方法。
背景技術
1.2311是國際上廣泛應用的塑料模具鋼,該鋼加入合金元素Cr、Mo、Ni等,大大提高了防銹性能和拋光性能,其拋光性能、強度、淬透性能等指標均高于P20。該鋼適宜制造大型、特大型塑料模具,由于該鋼主要用于制作高精密塑料模具,因此要求鋼質純凈,組織致密,鋼板硬度要求范圍窄,且均勻度要求高,要求具有良好的可加工性和耐磨性,因此此類鋼種生產難度大、工藝裝備要求特殊,生產成本高。國內鋼廠采用調質進行生產,工序復雜,容易在調質過程中和火切過程中造成開裂,對設備以及工藝設備要求較高,因此為確保特厚機械性能達到客戶標準要求保證其使用壽命,開發一種400mm以上厚度1.2311磨具鋼迫在眉睫。
公告號為CN105925889A的專利文獻公開了一種特厚規格1.2311模具鋼板,鋼板以Fe為基礎元素并包含如下組分:按質量百分比計C0.35~0.45%,Si0.20~0.40%,Mn1.30~1.60%,P≤0.020%,S≤0.010%,Cr1.80~2.00%,Mo0.15~0.25%,Al0.01~0.05%,Ni≤0.30%,Cu≤0.25%,B0.001~0.002%及不可避免的雜質元素;碳當量0.98~1.1。該鋼板的制造工藝包括坯料冶煉、連鑄圓坯、加熱、高壓水除鱗、軋制、矯直、緩冷、探傷、回火等工序,該發明制造的1.2311模具鋼板厚度僅為160-250mm,鋼板的平均表面硬度30~36HRC,芯部硬度為≥28HRC,且該發明的制備過程中并沒有吹氬、真空處理、正火快冷等工藝,生產出的厚板內部缺陷比較嚴重,產品合格率較低。
公告號為CN105803299A的專利文獻公開了一種特厚高純凈度塑料模具鋼板的生產方法,包括冶煉、連鑄、電渣重熔、加熱、軋制、退火和熱處理工序;所述鋼板化學成分的重量百分比含量為:C:0.35%~0.40%、Si:0.20%~0.45%、Mn:1.10%~1.50%、P≤0.020%、S≤0.010%、Ni:0.05~1.25%、Cr:1.8%~2.00%、Mo:0.20%~0.50%、TAl0.020%~0.050%,余量為Fe和不可避免的雜質。該發明采用電渣重熔處理,生產出的鋼板厚度有限,為420mm,該發明在生產過程中未進行鐵水預處理、吹氬處理、VD精煉等工藝步驟,機械性能差。
發明內容
針對上述問題,本發明人經過反復試驗摸索,獲得了一種生產特厚1.2311模具鋼生產方法,從而完成了本發明。
因此,本發明的目的在于提供一種降低生產成本生產1.2311厚板的工藝。
本發明的另一目的在于提供一種低成本1.2311厚板。
為解決上述技術問題,本發明采用的技術方案為:
一種特厚模具鋼1.2311厚板,包含如下質量百分比的化學成分:C:0.4%~0.44%、Si:0.3~0.5%、Mn:1.45~1.55%、P≤0.015%、S≤0.005%、Cr:1.5%~1.7%、Mo:3.5%~4.5%、V:0.025%-0.035%,其它為Fe和殘留元素。
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