[發明專利]一種耐高溫無泄漏球閥閥芯的制備工藝

在審

• 申請號: 201810968563.8
• 申請日: 2018-08-23
• 公開（公告）號: CN108907631A
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發明（設計）人: 陳龍;陸超
• 申請（專利權）人: 江蘇華太電力儀表有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

本發明公開了一種耐高溫無泄漏球閥閥芯的制備工藝，具體包括以下步驟：（1）選材?（2）去內應力熱處理?（3）晶體增強熱處理?（4）拉深?（5）置入內直管?（6）整形?（7）打磨?（8）酸洗?（9）噴涂；該制備工藝簡單易行，成本低廉，制備出的閥芯具有良好的耐高溫防腐性能，延長其使用壽命，且精度高。

技術領域

本發明涉及一種閥芯的制備工藝，具體涉及一種耐高溫無泄漏球閥閥芯的制備工藝。

背景技術

球閥(ball valve 在海工和船舶領域應為截止閥），標準GB/T21465-2008《閥門術語》中定義為：啟閉件（球體）由閥桿帶動，并繞球閥軸線作旋轉運動的閥門，亦可用于流體的調節與控制，其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆料等的介質，而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質的合流、分流、及流向的切換，同時也可關閉任一通道而使另外兩個通道相連，本類閥門在管道中一般應當水平安裝，球閥分類：氣動球閥，電動球閥，手動球閥；

球閥的閥芯比較簡單，球閥的閥芯整體上呈對稱的球狀結構，中間有一個貫通整體的圓柱狀通孔，在閥芯的外球面中心位置處橫向開有一個和閥桿相連接閥桿槽，工作的時候，轉動閥桿使閥芯的圓柱狀通孔對準球閥的進出口，停止工作的時候，反向轉動閥桿使閥芯的球面對準球閥的進出口，由于球閥的結構比較簡單，操作方便，所以在閥門技術領域應用的非常廣泛，而實現球閥的密封功能的主要零件是閥芯，以及與其配合的密封環，球閥的閥芯出現磨損或破裂就易發生泄露，使整個球閥發生報廢，因此提高防銹球閥閥芯拉深制造工藝，使其更可靠就顯得尤為必要，且現有的球閥使用環境惡劣，閥芯的要求也越來越高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，針對以上現有技術存在的缺點，提出一種耐高溫無泄漏球閥閥芯的制備工藝，該制備工藝簡單易行，成本低廉，制備出的閥芯具有良好的耐高溫防腐性能，延長其使用壽命，且精度高。

本發明解決以上技術問題的技術方案是：

一種耐高溫無泄漏球閥閥芯的制備工藝，具體包括以下步驟：

（1）選材，截取球閥閥體的鋼管作為坯料，根據閥芯大小進行尺寸計算，然后用切割機根據計算后的目標尺寸進行切割；

（2）去內應力熱處理，將坯料加熱至760℃，保溫10-13h，自然冷卻；

（3）晶體增強熱處理，將坯料加熱至700℃，保溫5-7h，然后通過第一冷卻工序冷卻至550℃，保溫7-9h，然后經第二冷卻工序冷卻至450℃，保溫6-7h，然后自然冷卻；

第一冷卻工序具體為：采用水冷與空冷結合，先采用水冷以3-4℃/s的冷卻速率冷至610-650℃，然后空冷至580-600℃，再采用水冷以2 -3℃/s的冷卻速率冷至530-570℃，最后空冷至550℃；

第二冷卻工序具體為：在冷卻床上進行空氣冷卻，先以每秒3-7℃的冷卻速度冷卻到480-500℃，然后再緩慢冷卻到450℃；

（4）拉深，將經步驟（3）處理后的坯料置于模具上，開啟合模機，升溫至500℃，進行第一次熱拉深，第一次熱拉深后再進行步驟（2）的去內應力熱處理，再將坯料置于模具進行第二次熱拉深，將二次熱拉深后坯料進行第三次熱拉深校形直至得到規整的球狀外殼，在第三次熱拉深校形時進行保壓處理；

（5）置入內直管，從球閥閥體上截取的另一鋼管坯料，將其切割成與球狀外殼通徑等長，采用沖床或沖壓機上的錐形沖頭沖壓擴張內直管，使內直管與球狀外殼固連在一起形成閥芯毛坯；

（6）整形，將閥芯毛坯的上下開口處按規定尺寸進行車平，然后將閥芯毛坯放入整形模具中，下壓分別閥芯毛坯的上下端口進行整形；

（7）打磨，將閥芯毛坯通過打磨砂輪打磨，使其表面光滑，并拋光、清潔得到閥芯；