[發明專利]一種耐高溫無泄漏球閥閥芯的制備工藝

在審

• 申請號: 201810968563.8
• 申請日: 2018-08-23
• 公開（公告）號: CN108907631A
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發明（設計）人: 陳龍;陸超
• 申請（專利權）人: 江蘇華太電力儀表有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

1.一種耐高溫無泄漏球閥閥芯的制備工藝，其特征在于，具體包括以下步驟：

（1）選材，截取球閥閥體的鋼管作為坯料，根據閥芯大小進行尺寸計算，然后用切割機根據計算后的目標尺寸進行切割；

（2）去內應力熱處理，將坯料加熱至760℃，保溫10-13h，自然冷卻；

（3）晶體增強熱處理，將坯料加熱至700℃，保溫5-7h，然后通過第一冷卻工序冷卻至550℃，保溫7-9h，然后經第二冷卻工序冷卻至450℃，保溫6-7h，然后自然冷卻；

所述第一冷卻工序具體為：采用水冷與空冷結合，先采用水冷以3-4℃/s的冷卻速率冷至610-650℃，然后空冷至580-600℃，再采用水冷以2 -3℃/s的冷卻速率冷至530-570℃，最后空冷至550℃；

所述第二冷卻工序具體為：在冷卻床上進行空氣冷卻，先以每秒3-7℃的冷卻速度冷卻到480-500℃，然后再緩慢冷卻到450℃；

（4）拉深，將經步驟（3）處理后的坯料置于模具上，開啟合模機，升溫至500℃，進行第一次熱拉深，第一次熱拉深后再進行步驟（2）的去內應力熱處理，再將坯料置于模具進行第二次熱拉深，將二次熱拉深后坯料進行第三次熱拉深校形直至得到規整的球狀外殼，在第三次熱拉深校形時進行保壓處理；

（5）置入內直管，從球閥閥體上截取的另一鋼管坯料，將其切割成與球狀外殼通徑等長，采用沖床或沖壓機上的錐形沖頭沖壓擴張內直管，使內直管與球狀外殼固連在一起形成閥芯毛坯；

（6）整形，將閥芯毛坯的上下開口處按規定尺寸進行車平，然后將閥芯毛坯放入整形模具中，下壓分別閥芯毛坯的上下端口進行整形；

（7）打磨，將閥芯毛坯通過打磨砂輪打磨，使其表面光滑，并拋光、清潔得到閥芯；

（8）酸洗，將閥芯放入酸溶液中，浸泡10-13min，然后沖洗干凈；

（9）噴涂，對沖洗干凈后的閥芯表面進行噴漆，形成防護層，得到成品閥芯。

2.根據權利要求1所述的耐高溫無泄漏球閥閥芯的制備工藝，其特征在于：所述防護層按質量份數計包括以下組分：

有機硅改性硅溶膠樹脂：30-40份，有機硅改性不飽和聚酯樹脂：20-25份，桐油：10-13份，植物油性樹脂：15-20份，棕櫚仁酯：10-15份，顏填料：7-9份，消泡劑：2-5份，流平劑：1-3份，固化劑：4-8份，偶聯劑：4-8份，膠聯劑：1-2份；催化劑：1-3份，潤濕劑：0.5-0.8份，稀釋劑：2-3份；

所述的顏填料為復合鐵鈦粉、六鈦酸鉀晶須、海泡石、膨脹蛭石和玻璃粉的混合物，其中顏填料由復合鐵鈦粉、六鈦酸鉀晶須、海泡石、膨脹蛭石和玻璃粉按質量比3：2：1：1：1-3混合而成，所述的膨脹蛭石大小為180-200目；所述的玻璃粉為鉛玻璃粉、釩玻璃粉、硼玻璃粉或磷酸玻璃粉中的一種或幾種；所述的消泡劑為聚硅氧烷類消泡劑，所述的流平劑為醋丁纖維素或聚丙烯醋酯中的一種，所述的固化劑為乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二氨基二苯基甲砜、異佛爾酮二胺或聚酰胺650中的一種或幾種，所述的偶聯劑為γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-巰基丙基三乙氧基硅烷或γ-縮水甘油醚基三甲氧基硅烷中的一種或幾種，所述的膠聯劑為鈦酸四正丁酯；所述的催化劑為辛酸亞錫或二丁基二月桂酸錫中的一種；潤濕劑為乙醇、丙二醇或二甲基亞砜中的一種或幾種混合物；稀釋劑為丙二醇或乙二醇醚。