[發明專利]全自動鋰電池生產線

有效

• 申請號: 201810963139.4
• 申請日: 2018-08-22
• 公開（公告）號: CN109301333B
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 何茂水;馬益金;張中
• 申請（專利權）人: 惠州市成泰自動化科技有限公司
• 主分類號: H01M10/058
• 分類號: H01M10/058;H01M10/0525
• 代理公司: 惠州市超越知識產權代理事務所(普通合伙) 44349
• 代理人: 陳文福

本發明公開了一種全自動鋰電池生產線，所述全自動鋰電池生產線包括機架、設置在所述機架上的循環輸送機構、鋰電池、依次設置在所述機架上的上料機構、極耳整型機構、端帽整型機構、不良品回收機構、下料機構和多公位凸輪傳動機構；所述多公位凸輪傳動機構分別對所述上料機構、極耳整型機構、端帽整型機構、不良品回收機構和下料機構供能，提高全自動鋰電池生產線生產效率；半成品鋰電池經所述上料機構實現工位移栽，并在所述循環輸送機構的夾持下依次經過所述極耳整型機構、端帽整型機構、不良品回收機構、下料機構；所述半成品鋰電池經過一系列在線加工工序，并且設有多個機構進行在線檢測與校準，保證鋰電池性能的一致性。

技術領域

本發明涉及鋰電池生產領域，具體地，涉及一種全自動鋰電池生產線。

背景技術

隨著世界可再生能源的日益緊缺，鋰電池作為清潔能源的一種受到越來越多的關注；鋰電池生產過程中，需要將電芯裝入殼體內，隨后將蓋帽上的極片與電芯上的極耳焊接，焊接后將蓋帽扣合在電池殼上，使得鋰電池密封。

目前機械化、自動化生產已經逐漸成為發展趨勢，并逐步代替傳統的手工勞動，采用機械化、自動化生產有效保證了鋰電池性能的一致性；現有鋰電池的生產采用密集型的單工序加工，其中需要對鋰電池進行多次工位轉移，不能實現全自動，較為先進的，采用多個移栽機構連接各個工序從而實現鋰電池的自動化加工，不過加工效率底并且不能保證鋰電池性能的一致性，大大影響鋰電池性能。

現有氣缸采用氣動實現直線或者旋轉運動，不能適應鋰電池自動化生產線的生產效率，從而降低鋰電池自動化生產線的生產效率；凸輪傳動機構通過電機驅動實現高效的機械傳動，并且通過凸輪傳動機構控制多工位運動，從而帶動鋰電池自動線各個工序的循環運轉。

鋰電池自動化生產線需要多次調試初始位置以適應鋰電池半成品的加工原始位置，而現有鋰電池自動化生產線通過拆卸內部機構位置實現調試，需要經歷鋰電池自動化生產線的拆卸與重裝，浪費大量人力與時間成本，嚴重時并影響交貨時間。

現有鋰電池生產線采用多個獨立工序集成，一般采用人工工位移栽或者采用輸送線過渡，采用大量氣缸或者模組實現直線傳動，效率較低，其中還有部分采用人工操作，不能實現全自動化，同時鋰電池在人工移栽或者輸送線過渡中需要重新定位，不能保證鋰電池定位精度，從而不能保證鋰電池性能的一致性，大大影響鋰電池性能。

發明內容

本發明提供一種全自動鋰電池生產線，以解決上述背景中現有鋰電池生產線生產效率底和不能保證鋰電池性能的一致性的不足；所述全自動鋰電池生產線包括機架、設置在所述機架上的循環輸送機構、鋰電池、依次設置在所述機架上的上料機構、極耳整型機構、端帽整型機構、不良品回收機構、下料機構和多公位凸輪傳動機構；所述鋰電池包括極耳、端帽和外殼；所述多公位凸輪傳動機構分別對所述上料機構、極耳整型機構、端帽整型機構、不良品回收機構和下料機構供能；所述極耳整型機構包括鋰電池檢測機構、三極耳矯正機構、極耳頂直機構和極耳清潔機構；所述端帽整型機構包括端帽上料機構、端帽預壓焊接機構、端帽拉力測試機構、端帽焊點檢測機構、端帽不良品吸附機構、極耳折彎機構、端帽矯正機構、端帽壓合機構和端帽高度檢測機構；半成品鋰電池經所述上料機構實現工位移栽，并在所述循環輸送機構的夾持下依次經過所述鋰電池檢測機構、兩所述極耳矯正機構、所述極耳頂直機構、一所述極耳矯正機構、兩所述極耳清潔機構、所述端帽上料機構、所述端帽預壓焊接機構、所述端帽拉力測試機構、所述端帽焊點檢測機構、所述端帽不良品吸附機構、所述極耳折彎機構、所述端帽矯正機構、所述端帽壓合機構、所述端帽高度檢測機構、所述不良品回收機構和所述下料機構，通過所述不良品回收機構和所述下料機構分別實現鋰電池不良品回收和鋰電池合格品回收；所述半成品鋰電池經過一系列在線加工工序，并且隨所述循環輸送機構實現工位移栽，保證所述半成品鋰電池的定位精度，并且設有多個機構進行在線檢測與校準，保證鋰電池性能的一致性；通過所述多公位凸輪傳動機構提高全自動鋰電池生產線生產效率。

本發明的技術方案如下：