[發明專利]一種三色TPR鞋底生產的工藝流程

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• 申請號: 201810963120.X
• 申請日: 2018-08-22
• 公開（公告）號: CN109177263A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 沈德山
• 申請（專利權）人: 揚州朗勁塑膠實業有限公司
• 主分類號: B29D35/12
• 分類號: B29D35/12;C09D121/00;C09D7/61
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 劉曉暉

1.一種三色TPR鞋底生產的工藝流程，其特征在于，包括以下步驟：

S1：三色鞋底模具的制作：利用Solidworks、Pro/E或UG制圖軟件繪制出三色鞋底的三維立體模型，根據設計出的三色鞋底模具，在CNC加工中心使用鋼材毛坯加工出三色鞋底模具，對三色鞋底模具進行燒結，將燒結好的三色鞋底模具冷卻至室溫后，備用；

S2：三色TPR鞋底的成型加工：首先將成型的三色鞋底模具放置在成型機上，啟動成型機進行預熱，然后將選擇鞋底制作的TPR材料加熱至熔融狀態，將熔融狀態狀態下的TPR材料根據三色鞋底的制作需求，將三色材料對應的澆入TPR三色鞋底模具內，使熔融狀態下的TPR鞋底材料在模具中填充，采用的壓鑄的加工方法對三色鞋底模具中的鞋底原料施壓，完成對三色TPR鞋底的壓鑄成型加工，得到成型的三色TPR鞋底；

S3：稱取包括以下重量份的耐磨材料：水溶液12～20份、纖維復合橡膠10～20份、填充料3～5份、硫化劑5～8份和納米碳酸鈣8～12份；

S4：耐磨材料的處理：將耐磨材料投放至攪拌機中進行混合，在原料順次添加的過程中持續攪拌，當原料添加完成后，使用攪拌機對混合后的原料再次攪拌使原料均勻混合，后續向攪拌機的內部添加阻燃劑5～8份，然后對原料攪拌均勻混合。

S5：三色TPR鞋底的表面處理：將混合后的耐磨材料添加至噴槍內，利用噴槍在成型后的三色TPR鞋底進行均勻的噴灑，將噴灑后的三色TPR鞋底自然風干后備用。

2.根據權利要求1所述的一種三色TPR鞋底生產的工藝流程，其特征在于，所述三色鞋底模具包括有上模、兩個隔色板和下模，且三色鞋底模具燒結溫度選擇為650℃～1200℃，燒結時間為3～6h。

3.根據權利要求1所述的一種三色TPR鞋底生產的工藝流程，其特征在于，所述成型機的預熱溫度選擇為250～350℃。

4.根據權利要求1所述的一種三色TPR鞋底生產的工藝流程，其特征在于，所述耐磨材料包括有：水溶液14份、纖維復合橡膠15份、填充料4份、硫化劑6份和納米碳酸鈣10份。

5.根據權利要求1所述的一種三色TPR鞋底生產的工藝流程，其特征在于，所述阻燃劑的材料選擇為鋁鎂系阻燃劑、磷系阻燃劑、氮系阻燃劑和有機硅阻燃劑中的一種。

6.根據權利要求1所述的一種三色TPR鞋底生產的工藝流程，其特征在于,所述攪拌機的轉速設置為500～800轉/分，且攪拌時間設置為25～30min。