[發明專利]一種三色TPR鞋底生產的工藝流程

在審

• 申請號: 201810963120.X
• 申請日: 2018-08-22
• 公開（公告）號: CN109177263A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 沈德山
• 申請（專利權）人: 揚州朗勁塑膠實業有限公司
• 主分類號: B29D35/12
• 分類號: B29D35/12;C09D121/00;C09D7/61
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 劉曉暉

本發明公開了一種三色TPR鞋底生產的工藝流程,包括以下步驟：S1：三色鞋底模具的制作；S2：三色TPR鞋底的成型加工；S3：稱取包括以下重量份的耐磨材料；S4：耐磨材料的處理；S5：三色TPR鞋底的表面處理，制作三色鞋底的材料選擇為TPR熱塑性橡膠材料，TPR具有環保無毒安全的特性，且具有良好的硬度，亦有優良的著色性、抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，降低了生產成本，便于推廣和批量生產，通過在鞋底的表面噴涂耐磨材料，提高了鞋底的耐磨性能，同時在耐磨材料里添加了阻燃劑，也提高了鞋底了鞋底的使用性能，極大的延長了鞋底的使用壽命。

技術領域

本發明涉及制鞋技術領域，尤其涉及一種三色TPR鞋底生產的工藝流程。

背景技術

鞋底在鞋中起著重要的作用，必需具有良好的防滑功能，良好的耐磨功能。目前，市場上鞋底的制成主要是通過將不同的材料如橡膠、聚氨酯等注入模具經適應不同材料的壓力、時間、溫度加工工藝制成，在傳統的加工工藝中，模具制成的鞋底具有單色的特性，其鞋底圖案和功能也只能是單一的，如果要實現不同的底部圖案及功能則需要另外加工模具，且現有加工制成的鞋底耐磨性差，增加了鞋底的磨損性能，縮短了鞋底的使用周期，降低了鞋底的使用壽命。

因此，我們提出了一種三色TPR鞋底生產的工藝流程用于解決上述問題。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在現有加工制成的鞋底耐磨性差，增加了鞋底的磨損性能，縮短了鞋底的使用周期，降低了鞋底的使用壽命的缺點，而提出的一種三色TPR鞋底生產的工藝流程。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

本發明提出的一種三色TPR鞋底生產的工藝流程，包括以下步驟：

S1：三色鞋底模具的制作：利用Solidworks、Pro/E或UG制圖軟件繪制出三色鞋底的三維立體模型，根據設計出的三色鞋底模具，在CNC加工中心使用鋼材毛坯加工出三色鞋底模具，對三色鞋底模具進行燒結，將燒結好的三色鞋底模具冷卻至室溫后，備用；

S2：三色TPR鞋底的成型加工：首先將成型的三色鞋底模具放置在成型機上，啟動成型機進行預熱，然后將選擇鞋底制作的TPR材料加熱至熔融狀態，將熔融狀態狀態下的TPR材料根據三色鞋底的制作需求，將三色材料對應的澆入TPR三色鞋底模具內，使熔融狀態下的 TPR鞋底材料在模具中填充，采用的壓鑄的加工方法對三色鞋底模具中的鞋底原料施壓，完成對三色TPR鞋底的壓鑄成型加工，得到成型的三色TPR鞋底；

S3：稱取包括以下重量份的耐磨材料：水溶液12～20份、纖維復合橡膠10～20份、填充料3～5份、硫化劑5～8份和納米碳酸鈣 8～12份；

S4：耐磨材料的處理：將耐磨材料投放至攪拌機中進行混合，在原料順次添加的過程中持續攪拌，當原料添加完成后，使用攪拌機對混合后的原料再次攪拌使原料均勻混合，后續向攪拌機的內部添加阻燃劑5～8份，然后對原料攪拌均勻混合。

S5：三色TPR鞋底的表面處理：將混合后的耐磨材料添加至噴槍內，利用噴槍在成型后的三色TPR鞋底進行均勻的噴灑，將噴灑后的三色TPR鞋底自然風干后備用。

優選的，所述三色鞋底模具包括有上模、兩個隔色板和下模，且三色鞋底模具燒結溫度選擇為650℃～1200℃，燒結時間為3～6h。

優選的，所述成型機的預熱溫度選擇為250～350℃。

優選的，所述耐磨材料包括有：水溶液14份、纖維復合橡膠15 份、填充料4份、硫化劑6份和納米碳酸鈣10份。

優選的，所述阻燃劑的材料選擇為鋁鎂系阻燃劑、磷系阻燃劑、氮系阻燃劑和有機硅阻燃劑中的一種。

優選的，所述攪拌機的轉速設置為500～800轉/分，且攪拌時間設置為25～30min。