[發明專利]一種噸袋自動卸料裝置

在審

• 申請號: 201810961641.1
• 申請日: 2018-08-22
• 公開（公告）號: CN108910198A
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發明（設計）人: 周強
• 申請（專利權）人: 大余明發礦業有限公司
• 主分類號: B65B69/00
• 分類號: B65B69/00;B65G65/40;B65G69/18
• 代理公司: 南昌贛專知識產權代理有限公司 36129
• 代理人: 劉錦霞

本發明公開的一種噸袋自動卸料裝置，屬于物料拆卸裝置技術領域，一種噸袋自動卸料裝置包括支架、下料斗、支撐板、倉身、噸袋架、切割機構以及自動門機構；本發明公開的一種噸袋自動卸料裝置能夠自動切割噸袋進行卸料，能夠有效地降低人工切割卸料的勞動強度，提高了工作效率以及安全性能，而且機械切割噸袋的開口比較平整，光滑，可以有效地降低碎裂的塑料的數量，提高了鉛回收的質量。

技術領域

本發明涉及物料拆卸裝置技術領域，特別涉及一種噸袋自動卸料裝置。

背景技術

在冶煉渣綜合利用時，需要將煙灰、濕法泥、陽極泥、河砂、石灰石、鐵屑等混合制轉。將上述原料混合好后，需要用塑料噸袋盛裝，懸吊至制磚機的進料口中方便投料。此時，噸袋需要從底部切割一個較大的出料口。此前都是人工用鐮刀切割，人工切割不但勞動強度大，工作效率低，且存在一定的危險性；此外，碎裂的塑料袋容易混入到磚料中，從而影響到鉛鉍的回收。

發明內容

為了解決上述提出的技術問題，本發明所要解決的技術問題在于提出一種噸袋自動卸料裝置，能夠自動切割噸袋進行卸料，能夠有效地降低人工切割卸料的勞動強度，提高了工作效率以及安全性能，而且機械切割噸袋的開口比較平整，光滑，可以有效地降低碎裂的塑料的數量，提高了鉛回收的質量。

為了達到以上目的，本發明采用以下技術方案：

本發明提供的一種噸袋自動卸料裝置，包括支架、下料斗、支撐板、倉身、噸袋架、切割機構以及自動門機構；所述支架包括支撐框以及焊接在所述支撐框底部的支撐腿；所述支撐框內設有兩根第一槽鋼以及兩根第二槽鋼；所述第一槽鋼的兩端均與所述支撐框的內壁焊接；所述第二槽鋼的兩端均與所述第一槽鋼的側壁焊接；所述第一槽鋼以及所述第二槽鋼之間形成一個進料口；

所述下料斗設在所述支撐框的底部；所述支撐板設在所述支撐框的頂部；所述支撐板中部設有矩形開口；所述矩形開口與所述進料口相對應；所述倉身設在所述支撐板頂部；所述倉身包括第一擋板以及兩塊設置在所述第一擋板兩端的第二擋板；所述第二擋板與所述第一擋板相互垂直；所述第二擋板側壁的底部設有滑槽；

所述噸袋架設在所述倉身內；所述噸袋架包括噸袋框以及設置在所述噸袋框兩端的噸袋支撐桿；所述噸袋支撐桿的頂部通過傾斜的連桿與所述噸袋框的側壁焊接；所述噸袋支撐桿的底部與所述第一槽鋼的側壁焊接；

所述切割機構設在所述支撐板上方；所述切割機構包括第一導軌槽、電機、轉軸、刀片以及第一氣缸；所述第一導軌槽位于所述支撐板的頂部，且數量為兩根；所述第一導軌槽分別設在兩塊所述第二擋板的外側，且與所述第二擋板平行設置；所述第一導軌槽的上方設有第一支座；所述第一支座底部設有第一滾輪，且所述第一滾輪位于所述第一導軌槽內；所述第一支座頂部設有第二支座；所述第二支座的一端與所述第一支座的頂面焊接；所述第二支座另一端的底部設有第二滾輪，且所述第二滾輪位于所述支撐板頂面；所述電機設在所述第二支座的頂面；

所述第一支座兩端的頂部設有凸塊；所述凸塊位于所述第二支座的兩側；所述轉軸的兩端分別與兩個相對設置的凸塊轉動連接；所述轉軸穿過所述滑槽，且位于所述噸袋框的下方；所述轉軸通過皮帶與所述電機的輸出軸連接；所述刀片套設在所述轉軸上；所述第一氣缸的輸出軸與所述第一支座靠近所述第一擋板的一端連接；

所述自動門機構包括第二導軌槽、推門以及第二氣缸；所述第二導軌槽設在所述支撐板頂部，且位于所述第一導軌槽遠離所述第一擋板的一端；所述第二導軌槽與所述第一導軌槽相互垂直；所述推門數量為兩扇；所述推門底部均設有第三滾輪，且所述第三滾輪位于所述第二導軌槽內；所述推門的側壁底部設有頂板；所述第二氣缸的輸出軸分別與對應的所述頂板連接。

作為本方案的進一步改進，所述下料斗外側套設有緊固框，所述緊固框的頂端與所述支撐框的底部焊接；通過設置緊固框，可以增加下料斗的載重能力，同時還可以保護下料斗不易于變形。