[發明專利]提高TA18小口徑鈦合金冷軋管加工質量的工藝方法

有效

• 申請號: 201810958793.6
• 申請日: 2018-08-22
• 公開（公告）號: CN109201741B
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發明（設計）人: 馮慶;江健
• 申請（專利權）人: 成都先進金屬材料產業技術研究院有限公司
• 主分類號: B21B23/00
• 分類號: B21B23/00;B21B45/02;B21B37/00
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 林天福

本發明公開了一種提高TA18小口徑鈦合金冷軋管加工質量的工藝方法，屬于型材冷軋工藝技術領域。提供一種通過冷軋方式就能獲得壁厚均勻，表面光潔的鈦合金管的提高TA18小口徑鈦合金冷軋管加工質量的工藝方法。所述的工藝方法包括管坯坯料制備，變形軋制工具選調和潤滑冷卻劑準備，以及至少兩個道次縮徑、減壁以及調壁厚偏差冷軋幾道工序完成所述的小口徑TA18鈦合金冷軋管的軋制工作，其中，當軋制的總道次超過兩個道次時，每完成兩個道次的軋制均需重新進行管坯坯料的制備、變形軋制工具的調整和潤滑冷卻劑的準備工序，之后再進行相應道次的縮徑、減壁以及調壁厚偏差軋制直至軋出口徑、壁厚符合要求的成品TA18小口徑鈦合金冷軋管。

技術領域

本發明涉及一種工藝方法，尤其是涉及一種提高TA18小口徑鈦合金冷軋管加工質量的工藝方法，屬于型材冷軋工藝技術領域。

背景技術

TA18鈦合金屬于α+β兩相鈦合金，其中α穩定元素含量3％，β穩定元素含量2.5％。這種鈦合金均有變形抗力大、加工硬化強烈、冷變形易開裂、表面光潔度差等軋制工藝缺點。通過熱擠壓得到的TA18管坯，往往具有表面光潔度粗糙、壁厚偏心嚴重、坯料內外表面缺陷多的特點，通過后續冷軋，不能滿足TA18鈦合金管材外形、尺寸、表面質量要求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種通過冷軋方式就能獲得壁厚均勻，表面光潔的鈦合金管的提高TA18小口徑鈦合金冷軋管加工質量的工藝方法。

為解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種提高TA18小口徑鈦合金冷軋管加工質量的工藝方法，所述的工藝方法包括管坯坯料制備，變形軋制工具選調和潤滑冷卻劑準備，以及按每個道次變形率為20％～25％、送進量為2～5mm、三輥冷軋機每個行程轉角為53°、送進頻率為10～18次/分鐘的軋制工藝參數進行至少兩個道次縮徑、減壁以及調偏差冷軋幾道工序完成所述的小口徑TA18鈦合金冷軋管的軋制工作，

其中，當軋制的總道次超過兩個道次時，每完成兩個道次的軋制均需重新進行管坯坯料的制備、變形軋制工具的調整和潤滑冷卻劑的準備工序，之后再進行相應道次的縮徑、減壁以及調壁厚偏差軋制直至 軋出口徑、壁厚符合要求的成品TA18小口徑鈦合金冷軋管。

進一步的是，所述的變形軋制工具選調包括軋輥軋制孔型尺寸的選擇和芯棒尺寸的選擇，具體過程為，

根據坯料尺寸和軋后成品尺寸選取相應規格的孔型尺寸和芯棒尺寸，要求軋輥和芯棒表面光滑，無肉眼可見的麻點、臺階、凹坑、開裂，生產前檢查軋輥的軋制中心線，使軋輥的軋制中心線與被軋制產品的理論中心線重合。

上述方案的優選方式是，所述的潤滑冷卻劑包括氯化軋制油TDN81和添加有固態添加劑的氯化軋制油TDN86，外表面潤滑及冷卻使用氯化軋制油TDN81，內表面工藝潤滑使用添加有固態添加劑的氯化軋制油TDN86。

進一步的是，在進行縮徑、減壁以及調壁厚偏差的每個軋制道次中均為成批量進行軋制，軋制前除了進行所述的工藝參數調整確認外，還需要進行試軋調壓和首軋檢修，所述的試軋調壓和首軋檢修的具體過程中如下，

在進行試軋調壓時，用一支制備合格的管坯試軋100mm長，之后對軋出部分進行外徑、壁厚檢查，根據檢查結果調整三個冷軋輥的輥縫壓下值，直至軋出部分滿足要求完成所述的試軋調壓工作；

在進行首軋檢修時，采用輥縫壓下值調整合格的軋機先軋出2支成品，然后對軋輥孔型和芯棒的匹配度進行檢查并修正完成所述的首軋檢修工作。

上述方案的優選方式是，所述的管坯坯料制備包括初坯和過程坯料的加熱，具體過程均為，

按1℃/分鐘的速度隨爐加熱至700℃～720℃，保溫1小時，然后隨爐冷卻至100℃以下取出完成所述的加熱工步。

進一步的是，在加熱完成后軋制前，還需要對管坯進行檢查和修復，具體過程為，