[發(fā)明專利]提高TA18小口徑鈦合金冷軋管加工質(zhì)量的工藝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810958793.6
• 申請(qǐng)日: 2018-08-22
• 公開（公告）號(hào): CN109201741B
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮慶;江健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都先進(jìn)金屬材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院有限公司
• 主分類號(hào): B21B23/00
• 分類號(hào): B21B23/00;B21B45/02;B21B37/00
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124
• 代理人: 林天福

1.一種提高TA18小口徑鈦合金冷軋管加工質(zhì)量的工藝方法，其特征在于：所述的工藝方法包括管坯坯料制備，變形軋制工具選調(diào)和潤滑冷卻劑準(zhǔn)備，以及按每個(gè)道次變形率為20％～25％、送進(jìn)量為2～5mm、三輥冷軋機(jī)每個(gè)行程轉(zhuǎn)角為53°、送進(jìn)頻率為10～18次/分鐘的軋制工藝參數(shù)進(jìn)行至少兩個(gè)道次縮徑、減壁以及調(diào)壁厚偏差冷軋幾道工序完成所述的小口徑TA18鈦合金冷軋管的軋制工作，

其中，當(dāng)軋制的總道次超過兩個(gè)道次時(shí)，每完成兩個(gè)道次的軋制均需重新進(jìn)行管坯坯料制備、變形軋制工具調(diào)整和潤滑冷卻劑準(zhǔn)備工序，之后再進(jìn)行相應(yīng)道次的縮徑、減壁以及調(diào)壁厚偏差軋制直至 軋出口徑、壁厚符合要求的成品TA18小口徑鈦合金冷軋管，

所述的管坯坯料制備包括初坯和過程坯料的加熱，具體過程均為，按1℃/分鐘的速度隨爐加熱至700℃～720℃，保溫1小時(shí)，然后隨爐冷卻至100℃以下取出完成所述的加熱工步。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高TA18小口徑鈦合金冷軋管加工質(zhì)量的工藝方法，其特征在于：所述的變形軋制工具選調(diào)包括軋輥軋制孔型尺寸的選擇和芯棒尺寸的選擇，具體過程為，

根據(jù)坯料尺寸和軋后成品尺寸選取相應(yīng)規(guī)格的孔型尺寸和芯棒尺寸，要求軋輥和芯棒表面光滑，無肉眼可見的麻點(diǎn)、臺(tái)階、凹坑、開裂，生產(chǎn)前檢查軋輥的軋制中心線，使軋輥的軋制中心線與被軋制產(chǎn)品的理論中心線重合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高TA18小口徑鈦合金冷軋管加工質(zhì)量的工藝方法，其特征在于：所述的潤滑冷卻劑包括氯化軋制油TDN81和添加有固態(tài)添加劑的氯化軋制油TDN86，外表面潤滑及冷卻使用氯化軋制油TDN81，內(nèi)表面工藝潤滑使用添加有固態(tài)添加劑的氯化軋制油TDN86。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的提高TA18小口徑鈦合金冷軋管加工質(zhì)量的工藝方法，其特征在于：在進(jìn)行縮徑、減壁以及調(diào)壁厚偏差的每個(gè)軋制道次中均為成批量進(jìn)行軋制，軋制前除了進(jìn)行所述的工藝參數(shù)調(diào)整確認(rèn)外，還需要進(jìn)行試軋調(diào)壓和首軋檢修，所述的試軋調(diào)壓和首軋檢修的具體過程中如下，

在進(jìn)行試軋調(diào)壓時(shí)，用一支制備合格的管坯試軋100mm長，之后對(duì)軋出部分進(jìn)行外徑、壁厚檢查，根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整三個(gè)冷軋輥的輥縫壓下值，直至軋出部分滿足要求完成所述的試軋調(diào)壓工作；

在進(jìn)行首軋檢修時(shí)，采用輥縫壓下值調(diào)整合格的軋機(jī)先軋出2支成品，然后對(duì)軋輥孔型和芯棒的匹配度進(jìn)行檢查并修正完成所述的首軋檢修工作。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的提高TA18小口徑鈦合金冷軋管加工質(zhì)量的工藝方法，其特征在于：

在加熱完成后軋制前，還需要對(duì)管坯進(jìn)行檢查和修復(fù)，具體過程為，

先采用C5等級(jí)的超聲波進(jìn)行探傷，在不影響坯料長度的前提下，將具有明顯較大的內(nèi)外表面缺陷部分切除，剩下部分的缺陷通過內(nèi)表面絎磨，外表面拋光去除得到合符要求的管坯。