[發明專利]一種橡膠制品多色雙密度一次性模壓成型工藝

在審

• 申請號: 201810957808.7
• 申請日: 2018-08-22
• 公開（公告）號: CN109049478A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 黎廣;葉孫勇;葛九敢;芮桂生;趙正;何國柱;唐帆;強金鳳;蔣水金;雷巍
• 申請（專利權）人: 安徽世界村智能裝備有限公司
• 主分類號: B29C44/04
• 分類號: B29C44/04;B29C44/34;B29C44/58;B29C44/60
• 代理公司: 安徽知問律師事務所 34134
• 代理人: 侯曄

本發明公開了一種橡膠制品多色雙密度一次性模壓成型工藝，屬于橡膠制品工藝技術領域。本發明的橡膠制品多色雙密度一次性模壓成型工藝，在同一模腔內完成多色雙密度膠料的添加(可手動添加)、中空、發泡和硫化工序，所述模腔包括上半模具、下半模具和模芯以及三者形成的腔體，模芯為模腔的中空奠定基礎，中空后具備了充入硫化所需要的高溫高壓氣體以及發泡膨脹降低密度的條件，發泡膨脹的同時產生硫化所需的高壓，進而將中空以及發泡、硫化裝置集成化，避免了現有技術中各工序流轉造成的熱量流失和工序流轉成本，解決了傳統橡膠制品生產工藝的多次加壓、加溫，二次膠水粘粘，耗能、耗時、成本高的一大弊病。

技術領域

本發明屬于橡膠制品工藝技術領域，具體地說，涉及一種橡膠制品多色雙密度一次性模壓成型工藝。

背景技術

現有的多色雙密度橡膠制品，比如阿迪達斯、耐克出品的多色雙密度鞋底(底層為高密度耐磨、防滑，上層為低密度，彈性好、輕便)，在生產過程是是先壓制兩種密度的片料，裁剪成型后用專用膠水進行人工或機械粘連在一起，其中低密度片料一般是模外發泡成型后進行下一工序的硫化。其缺陷是工序多，膠水粘連難以保證質量的穩定，不合格率高，而且，還容易污染環境，用工多，成本較高。

現有的橡膠多色雙密度制品也有采用雙注射成型工藝，分兩步注射成型(采用雙注射頭注射機)，通過注射頭的移動與模芯的變化，對準制品模具，先注射成型高(低)密度橡膠物料，再注射低(高)密度橡膠物料，得到多色雙密度橡膠制品。采用雙注射頭注射機，在注射頭移動對準過程中，注射澆口很容易堵塞或澆口不暢，產生廢品。

橡膠本身密度的大小，與其含氣體泡沫(發泡)有關，通過氣體發泡，得到不同密度的橡膠材料，為達到多色雙密度橡膠制品，采用兩套注射機構，既增加了設備成本，又增加了設備占地面積。

經檢索，中國專利公布號CN 106188680 B，公開日2018.04.06，發明名稱：一種耐油、耐寒雙密度鞋靴橡膠大底，原料的配伍合理，采用天然橡膠、順丁橡膠和丁腈橡膠作為主料，輔以其它助劑，配料兼顧膠料加工的工藝性和理化性能，膠料的耐油、耐寒性能好；該發明還提供了橡膠大底的制備方法，按照橡膠塑煉、膠料并煉、膠料密煉、膠料混煉、橡膠大底的制造等步驟依次進行，該方法簡單，過程易于控制，制備出的鞋大底硬度適中，耐用性、耐寒性較好。本發明適用于制備鞋靴耐油、耐寒橡膠大底及膠管、密封圈等橡膠物品。該發明從配方和工藝條件上限定工藝過程，應用傳統的工藝設備，生產不同密度的橡膠制品時，注射和硫化分開進行，耗能、耗時、成本高，設備成本和工藝成本的問題沒有得到相應的解決。

發明內容

1.發明要解決的技術問題

為克服現有技術中生產多色雙密度橡膠制品時，雙層粘連有污染、用工多、不合格率高、注射和硫化分開進行耗能、耗時、成本高等問題，本發明提供一種橡膠制品多色雙密度一次性模壓成型工藝。本發明將兩種密度的膠料添加、中空以及硫化裝置集成一體化，同一模腔內完成成型、發泡和硫化，硫化過程中，減少了橡膠制品的成本費用、成型時間，雙層直接硫化成一體，無需粘連，并降低能耗，還能消除橡膠制品工序之間運送費用。

2.技術方案

為解決上述問題，本發明采用如下技術方案：

一種橡膠制品多色雙密度一次性模壓成型工藝，在同一模腔內完成多色雙密度膠料的的添加(比如手動添加加料)、中空、發泡和硫化工序，所述模腔包括上半模具、下半模具和模芯以及三者形成的腔體，模芯為模腔的中空奠定基礎，中空后具備了充入硫化所需要的高溫高壓氣體以及發泡膨脹降低密度的條件，發泡膨脹的同時產生硫化所需的高壓，進而將添加、中空以及發泡、硫化裝置集成化，避免了現有技術中各工序流轉造成的熱量流失和工序流轉成本，解決了傳統橡膠制品生產工藝的多次加壓、加溫，二次膠水粘貼，耗能、耗時、成本高的一大弊病。

進一步的方案，具體步驟為：