[發(fā)明專利]一種橡膠制品雙色雙密度一次性注射成型工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810957788.3
• 申請(qǐng)日: 2018-08-22
• 公開（公告）號(hào): CN109177262A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葛九敢;葉孫勇;趙正;黎廣;黃曉豐;強(qiáng)金鳳;蔣水金;陶克軍;葛磊;雷巍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽世界村智能裝備有限公司
• 主分類號(hào): B29D35/12
• 分類號(hào): B29D35/12
• 代理公司: 安徽知問(wèn)律師事務(wù)所 34134
• 代理人: 侯曄

本發(fā)明公開了一種橡膠制品雙色雙密度一次性注射成型工藝，屬于橡膠制品工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的橡膠制品雙色雙密度一次性注射成型工藝，在同一模腔內(nèi)完成雙色雙密度膠料的注射、中空、發(fā)泡和硫化工序，所述模腔包括上半模具、下半模具和模芯以及三者形成的腔體，模芯為模腔的中空奠定基礎(chǔ)，中空后具備了充入硫化所需要的高溫高壓氣體以及發(fā)泡膨脹降低密度的條件，發(fā)泡膨脹的同時(shí)產(chǎn)生硫化所需的高壓，進(jìn)而將注射成型、中空以及發(fā)泡、硫化裝置集成化，避免了現(xiàn)有技術(shù)中各工序流轉(zhuǎn)造成的熱量流失和工序流轉(zhuǎn)成本，解決了傳統(tǒng)橡膠制品生產(chǎn)工藝的多次加壓、加溫，二次膠水粘粘，耗能、耗時(shí)、成本高的一大弊病。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于橡膠制品工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種橡膠制品雙色雙密度一次性注射成型工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的雙密度橡膠制品，比如阿迪達(dá)斯、耐克出品的雙密度鞋底(底層為高密度耐磨、防滑，上層為低密度，彈性好、輕便)，在生產(chǎn)過(guò)程是是先壓制兩種密度的片料，裁剪成型后用專用膠水進(jìn)行人工或機(jī)械粘連在一起，其中低密度片料一般是模外發(fā)泡成型后進(jìn)行下一工序的硫化。其缺陷是工序多，膠水粘連難以保證質(zhì)量的穩(wěn)定，不合格率高，而且，還容易污染環(huán)境，用工多，成本較高。

現(xiàn)有的橡膠雙密度制品也有采用雙注射成型工藝，分兩步注射成型(采用雙注射頭注射機(jī))，通過(guò)注射頭的移動(dòng)與模芯的變化，對(duì)準(zhǔn)制品模具，先注射成型高(低)密度橡膠物料，再注射低(高)密度橡膠物料，得到雙密度橡膠制品。采用雙注射頭注射機(jī)，在注射頭移動(dòng)對(duì)準(zhǔn)過(guò)程中，注射澆口很容易堵塞或澆口不暢，產(chǎn)生廢品。

橡膠本身密度的大小，與其含氣體泡沫(發(fā)泡)有關(guān)，通過(guò)氣體發(fā)泡，得到不同密度的橡膠材料，為達(dá)到雙密度橡膠制品，采用兩套注射機(jī)構(gòu)，既增加了設(shè)備成本，又增加了設(shè)備占地面積。

經(jīng)檢索，中國(guó)專利公布號(hào)CN 106188680 B，公開日2018.04.06，發(fā)明名稱：一種耐油、耐寒雙密度鞋靴橡膠大底，原料的配伍合理，采用天然橡膠、順丁橡膠和丁腈橡膠作為主料，輔以其它助劑，配料兼顧膠料加工的工藝性和理化性能，膠料的耐油、耐寒性能好；該發(fā)明還提供了橡膠大底的制備方法，按照橡膠塑煉、膠料并煉、膠料密煉、膠料混煉、橡膠大底的制造等步驟依次進(jìn)行，該方法簡(jiǎn)單，過(guò)程易于控制，制備出的鞋大底硬度適中，耐用性、耐寒性較好。本發(fā)明適用于制備鞋靴耐油、耐寒橡膠大底及膠管、密封圈等橡膠物品。該發(fā)明從配方和工藝條件上限定工藝過(guò)程，應(yīng)用傳統(tǒng)的工藝設(shè)備，生產(chǎn)不同密度的橡膠制品時(shí)，注射和硫化分開進(jìn)行，耗能、耗時(shí)、成本高，設(shè)備成本和工藝成本的問(wèn)題沒(méi)有得到相應(yīng)的解決。

發(fā)明內(nèi)容

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題

為克服現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)雙密度橡膠制品時(shí)，雙層粘連有污染、用工多、不合格率高、注射和硫化分開進(jìn)行耗能、耗時(shí)、成本高等問(wèn)題，本發(fā)明提供一種橡膠制品雙色雙密度一次性注射成型工藝。本發(fā)明將兩種密度的膠料注射成型、中空以及硫化裝置集成一體化，同一模腔內(nèi)完成成型、發(fā)泡和硫化，硫化過(guò)程中，減少了橡膠制品的成本費(fèi)用、成型時(shí)間，雙層直接硫化成一體，無(wú)需粘連，并降低能耗，還能消除橡膠制品工序之間運(yùn)送費(fèi)用。

2.技術(shù)方案

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種橡膠制品雙色雙密度一次性注射成型工藝，在同一模腔內(nèi)完成雙色雙密度膠料的注射、中空、發(fā)泡和硫化工序，所述模腔包括上半模具、下半模具和模芯以及三者形成的腔體，模芯為模腔的中空奠定基礎(chǔ)，中空后具備了充入硫化所需要的高溫高壓氣體以及發(fā)泡膨脹降低密度的條件，發(fā)泡膨脹的同時(shí)產(chǎn)生硫化所需的高壓，進(jìn)而將注射成型、中空以及發(fā)泡、硫化裝置集成化，避免了現(xiàn)有技術(shù)中各工序流轉(zhuǎn)造成的熱量流失和工序流轉(zhuǎn)成本，解決了傳統(tǒng)橡膠制品生產(chǎn)工藝的多次加壓、加溫以及二次膠水粘貼，耗能、耗時(shí)、成本高的一大弊病。

進(jìn)一步的方案，具體步驟為：