[發明專利]一種橡膠制品雙色雙密度一次性注射成型工藝在審
| 申請號： | 201810957788.3 | 申請日： | 2018-08-22 |
| 公開（公告）號： | CN109177262A | 公開（公告）日： | 2019-01-11 |
| 發明（設計）人： | 葛九敢;葉孫勇;趙正;黎廣;黃曉豐;強金鳳;蔣水金;陶克軍;葛磊;雷巍 | 申請（專利權）人： | 安徽世界村智能裝備有限公司 |
| 主分類號： | B29D35/12 | 分類號： | B29D35/12 |
| 代理公司： | 安徽知問律師事務所 34134 | 代理人： | 侯曄 |
| 地址： | 243000 安徽省馬*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 橡膠制品 中空 雙色 一次性注射 成型工藝 硫化 模腔 發泡膨脹 半模具 發泡 流轉 模芯 高溫高壓氣體 工藝技術領域 制品生產工藝 雙密度膠料 傳統橡膠 硫化裝置 熱量流失 注射成型 膠水 集成化 耗能 加溫 腔體 加壓 耗時 注射 | ||
1.一種橡膠制品雙色雙密度一次性注射成型工藝，其特征在于，在同一模腔內完成雙色雙密度膠料的注射、中空、發泡和硫化工序，所述模腔包括上半模具、下半模具和模芯。
2.如權利要求1所述橡膠制品雙色雙密度一次性成型工藝，其特征在于，步驟為：
步驟一、合模：上半模具、下半模具合攏成模腔，模腔以模芯為界分為上模腔和下模腔；
步驟二、雙密度注射：同時通過注射臺座的兩個注射機各自塑化料腔內的膠料分別注射入上模腔和下模腔，并充滿模腔后靜置成型；所述膠料分別為高密度膠料和低密度膠料，分別暫存于各自的塑化料腔內，所述低密度膠料為高密度膠料添加發泡劑或膨脹劑；
步驟三、開模：打開模腔，取出模芯；
步驟四、二次合模：將分別內含半個橡膠制品的上半模具、下半模具二次合攏，橡膠制品內部呈模芯移走后的中空狀；
步驟五、注氣：在橡膠制品的中空內部充入高溫高壓氣體；
步驟六：硫化及發泡硫化：對模腔內的橡膠制品進行硫化，低密度膠料在低密度膠料所在的上模腔或下模腔內進行發泡填滿模腔的同時進行硫化，高密度膠料在另一半模腔內同時硫化；
步驟七：泄壓：將中空內部的高溫高壓氣體泄壓；
步驟八：二次開模：打開膜腔，取出雙色雙密度一次成型的橡膠制品。
3.如權利要求2所述橡膠制品雙色雙密度一次性注射成型工藝，其特征在于，步驟一合模后進行抽真空，膜腔內呈負壓狀態；合模過程中，對模腔加溫至130～180℃。
4.如權利要求2所述橡膠制品雙色雙密度一次性注射成型工藝，其特征在于，步驟二雙密度注射時，料溫為60～100℃，注射時間5～30s，注射后，靜置5～50s。
5.如權利要求2所述橡膠制品雙色雙密度一次性注射成型工藝，其特征在于，步驟三取出模芯后，采用風冷和/或水冷相結合方式，將模芯溫度控制在60～100℃。
6.如權利要求2所述橡膠制品雙色雙密度一次性注射成型工藝，其特征在于，步驟五高溫高壓氣體的壓力為10～50kg，溫度為130～180℃。
7.如權利要求2所述橡膠制品雙色雙密度一次性注射成型工藝，其特征在于，步驟六硫化及發泡硫化的時間為100～1000s。
8.如權利要求2所述橡膠制品雙色雙密度一次性注射成型工藝，其特征在于，所述上半模具、模芯和下半模具的形狀與橡膠制品的形狀相適配。
9.如權利要求2至7任一所述橡膠制品雙色雙密度一次性注射成型工藝，其特征在于，所述模腔為固定機位；所述注射臺座為活動機位；所述活動機位對應多個固定機位，并在各個固定機位之間往復運動。
10.如權利要求8所述橡膠制品雙色雙密度一次性注射成型工藝，其特征在于，所述高密度膠料為可交聯的廢橡膠的再生橡膠或混煉橡膠組合物，或者另一種顏色混煉橡膠組合物。
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